[发明专利]一种冲浪板生产工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及一种冲浪板生产工艺，应用于冲浪板的生产加工领域。 

背景技术

以前，冲浪板仅用于运动员冲浪运动，近年来，随着人们生活水平的不断提高，冲浪已广泛出现在人们日常生活休闲娱乐中，但是，经现有的生产工艺生产出的冲浪板的耐腐蚀性以及耐磨性都比较差，这就造成冲浪板在水中，尤其是海水中使用多次后，会发生腐蚀或磨损，而且现有的冲浪板容易发生断裂，从而影响其使用寿命，另外，如果在冲浪的过程中出现断裂，甚至会危害人们的身体健康。 

发明内容

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种生产的冲浪板质量好的冲浪板生产工艺。 

本发明所述的一种冲浪板的制备步骤如下: 

    步骤一：按照重量百分比，将树脂、添加剂和固化剂在树脂槽中混合均匀，形成胶体溶液；

    步骤二：在浸渍装置以及浸渍压延辊组中加入步骤一制得的胶体溶液，将纤维引出并展开，并在浸渍装置中进行预浸渍，将预浸渍后的纤维带导入浸渍压延辊组进行浸渍，浸渍温度为150℃，然后经冷却辊压装置冷却定型，冷却辊压压力为3-5 MPa，最后导入牵引卷绕装置卷绕成型，即得到6-15层纤维预浸带；

    步骤三：将步骤二制得的6-15层纤维预浸带通过铺平装置铺放在平板上，经过冷热平板热压装置，先经过热压装置压制成型，压力为3-5 MPa，加热温度范围为200-300℃，热压5-10 min，再经过冷压装置定型，压力为3-5 MPa，冷压5-10 min，得到纤维复合材料板材；

    步骤四：将步骤三制得的纤维复合材料板材作为冲浪板的内芯板，按照客户需求切割，打磨光滑，在打磨好的内芯板正面上涂覆一层树脂，树脂厚度为0.5-1mm，并平整铺放一层玄武岩纤维布，在玄武岩纤维布上再涂覆一层树脂，树脂厚度为0.5-1mm，再平铺一层玄武岩纤维布，涂覆上树脂，树脂厚度为0.5-1mm，涂覆完毕后，放入加热装置40-60℃，固化1-2小时，背面的操作和正面的操作相同；

     步骤五：将步骤四制得的冲浪板打磨平整，安装尾鳍，并用树脂修补气孔，固化1-2小时，固化完全后，喷底漆，并按照客户需求喷涂图案，得到玄武岩纤维复合材料冲浪板。

 本发明所述的一种冲浪板生产工艺所生产的纤维复合材料板材，按重量百分比，包括：纤维60-80%、树脂20-40%、添加剂0-10%、固化剂5-10%。 

    所述的纤维采用玄武岩纤维，所述的纤维的形式包括长纤维或纤维编织布，所述的树脂采用酚醛树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂中的一种，所述的添加剂采用碳酸钙，所述的固化剂采用六氢苯二甲酸酐、双丙酮丙烯酰胺中的一种。 

玄武岩纤维：是以天然的火山喷出岩作为原料，将其破碎后加入熔窑中，经过1450～1500℃高温熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板快速拉制而成的几万米不断头的纤维，具有显著的抗热振稳定性、较低的吸湿性、突出的弹性模量和拉伸强度、突出的化学稳定性、良好的电绝缘性能和介电性能，是天然的绿色材料。 

酚醛树脂：耐热性、耐燃性、耐水性和绝缘性优良，耐酸性较好，机械和电气性能良好。 

聚氨酯树脂：聚氨酯树脂的力学性能具有很大的可调性，通过控制结晶的硬段和不结晶的软段之间的比例，聚氨酯树脂可以获得不同的力学性能，因此其制品具有耐磨、耐温、密封、隔音、加工性能好、可降解、抗多种酸碱腐蚀等优异性能。 

环氧树脂：固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定。 

综上，由于纤维采用玄武岩纤维，且在步骤二中，在浸渍装置以及浸渍压延辊组中加入步骤一制得的的胶体溶液中含有树脂，其中树脂采用酚醛树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂中的一种，将纤维带在浸渍装置中进行预浸渍，以及将预浸渍后的纤维带导入浸渍压延辊组进行浸渍，可以进一步显著提高纤维的耐酸、耐碱以及耐磨性能，这样步骤四得到的纤维复合材料板材的耐酸、耐碱以及耐磨性也就比较好，另外，由于步骤四中纤维复合材料板材的正反面又添加玄武岩纤维布辅以树脂，而树脂采用酚醛树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂中的一种，因此，生产出的冲浪板耐磨、耐酸、耐水，不易断裂，使用寿命长。 

具体实施方式

本发明所述的一种冲浪板的制备步骤如下: 

    步骤一：按照重量百分比，将树脂、添加剂和固化剂在树脂槽中混合均匀，形成胶体溶液；