[发明专利]一种汽车防爆膜及其制备方法

权利要求书

1.一种汽车防爆膜，其特征在于：所述汽车防爆膜包括PET载体层，PET载体层的正面具有由硬化耐磨涂料涂布形成的硬化耐磨层，PET载体层的背面为由防热光线改变涂料涂布形成的防热光线改变层，硬化耐磨层和防热光线改变层的外表面均复合有保护膜层。

2.根据权利要求1所述的汽车防爆膜，其特征在于：PET载体层的厚度为25-100μm，硬化耐磨层的厚度为2-5μm，防热光线改变层的厚度为4-10μm，保护膜层的厚度为25-50μm。

3.根据权利要求1所述的汽车防爆膜，其特征在于：所述硬化耐磨涂料由以下重量百分比的原料混合而成：乙酸乙酯28-30%，乙酸丁酯30-32%，聚苯乙烯2.8-3.0%，UV流平剂0.2-0.3%，余量为光固化丙烯酸胶水。

4.根据权利要求1所述的汽车防爆膜，其特征在于：所述防热光线改变涂料由以下重量百分比的原料混合而成：甲苯32-34%，乙酸丁酯17-19%，分散剂0.2-0.3%，热稳定剂0.2-0.3%，光感剂4-5%，钴粉0-1%，空心微珠5-6%，聚异氰酸酯7-9%，余量为丙烯酸树脂。

5.根据权利要求4所述的汽车防爆膜，其特征在于：空心微珠的粒径为1.9-2.1μm。

6.一种权利要求1所述汽车防爆膜的制备方法，其特征在于具体包括如下步骤：

①硬化耐磨涂料配置：将各原料混合后充分搅拌，搅拌速度60±5 rpm/min，时间5小时，静置12小时以上；

②正面涂布：将步骤①配好的硬化耐磨涂料均匀涂布于PET载体层正面形成硬化耐磨层，涂布线速为15-25m/s，涂布厚度为2-5μm，烘烤，UV定型，在硬化耐磨层之上复合保护膜形成保护膜层得半成品；

③防热光线改变涂料配置：先将甲苯、乙酸丁酯、分散剂、热稳定剂、光感剂、钴粉和空心微珠加入分散机中分散1h以上，搅拌速度1200±100rpm/min，再加入丙烯酸树脂分散30min以上，搅拌速度600±50rpm/min，最后加入聚异氰酸酯分散15-20min，搅拌速度300±20rpm/min，得防热光线改变涂料；

④背面涂布：将步骤③配好的防热光线改变涂料均匀涂布于PET载体层背面形成防热光线改变层，涂布线速为20-30m/s，涂布厚度为4-10μm，烘烤，定型，在防热光线改变层之上复合保护膜形成保护膜层得产品。

7.根据权利要求6所述的汽车防爆膜，其特征在于：所述的半成品表面无彩虹、表面硬度 3H至5H，雾度在1.0% 以下，透光率在91% 以上。

8.根据权利要求6所述的汽车防爆膜，其特征在于：步骤②中烘烤，烘箱温度依次设置为 80℃、95℃、105℃、120℃、130℃；步骤④中烘烤，烘箱温度依次设置为 70℃、80℃、95℃、105℃、90℃、90℃。