[发明专利]倒扣产品的压铸成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及压铸模具成型领域，具体地，涉及一种倒扣产品的压铸成型方法。

背景技术

汽车、摩托车、家电、航空航天设备对内置产品的要求越来越高，产品结构和工艺越来越复杂，一般对于体积较大、形状较复杂的产品会选择压铸工艺，对于内部大、开口小的产品因其自身形状限制通常会会结合采用浇铸、压铸、后续加工等一系列复杂的工艺来完成，这种生产方法成本高，而且成型产品不美观，后续加工也有一定的难度。

因此，提供一种生产成本低，且加工简单的方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服目前对于内部大、开口小的产品生产工艺复杂的问题，提供一种倒扣产品的压铸成型方法，该方法加工简单，且生产成本低。

为了实现上述目的，本发明提供了一种倒扣产品的压铸成型方法，该方法包括：

步骤一、提供一种内表面形状与所述倒扣产品内表面形状相同的薄壁件；

步骤二、提供一种型腔与所述倒扣产品的外表面形状相同的分体模具，该分体模具的分流锥通过多个分流通道连通于所述型腔；

步骤三、将所述薄壁件固定于所述型腔中，并在所述分流锥中注入待加工液体；以及

步骤四、所述待加工液体与所述薄壁件冷却成型后，取出所述分体模具中的所述倒扣产品。

优选地，所述薄壁件的厚度为0.5mm～4mm。

优选地，在步骤三中，所述待加工液体通过所述分流锥从多个分流通道分别流入到所述型腔中。

优选地，所述倒扣产品为冷却成型后的所述待加工液体和所述薄壁件的一体结构。

优选地，将所述薄壁件设置为空心。

优选地，所述薄壁件的材料为铜。

优选地，所述待加工液体为铝合金熔液或镁合金熔液。

优选地，步骤三还包括：将所述薄壁件和所述型腔形成的空间抽成真空。

根据上述技术方案，本发明通过在分体模具中设置外表面形状和倒扣产品外表面形状一样的型腔，再提供一种内表面形状和倒扣产品内表面形状一样的薄壁件，然后将薄壁件固定在型腔中，之后再向分体模具的分流锥内注入待加工液体，待加工液体自分流锥通过多个分流通道流入到型腔中，等到待加工液体冷却成型，所述薄壁件和待加工液体形成为一体结构，打开分体模具，取出成型的倒扣产品。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明优选实施方式的分体模具和薄壁件相结合的结构示意图。

附图标记说明

1、薄壁件  2、分体模具

3、型腔    4、分流锥

5、分流通道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右。

为提供一种加工简单且成本低的生产倒扣产品的方法，本发明提供了一种倒扣产品的压铸成型方法。本领域人员所应该理解的是，所述的“倒扣产品”即为一种内部大，开口小的产品，参见图1，该压铸成型方法包括以下步骤：

步骤一、提供一种内表面形状与所述倒扣产品内表面形状相同的薄壁件1；

步骤二、提供一种型腔3与所述倒扣产品的外表面形状相同的分体模具2，该分体模具2的分流锥4通过多个分流通道5连通于所述型腔3；

步骤三、将所述薄壁件1固定于所述型腔3中，并在所述分流锥4中注入待加工液体；以及

步骤四、所述待加工液体与所述薄壁件1冷却成型后，取出所述分体模具2中的所述倒扣产品。

作为总的发明宗旨，因其生产倒扣产品和生产内部小、开口大的产品区别主要是如何得到倒扣产品的内部形状，这也是本发明需要解决的问题之一，如图1所示，在步骤一中，为了方便的得到倒扣产品的内部结构形状，本发明提供一种内表面形状和所需倒扣产品内表面形状相同的一个薄壁件1，则薄壁件1的内表面即为倒扣产品的内表面。