[发明专利]一种切割设备的磁泥分离系统和分离方法

说明书

技术领域

本发明属于作业领域，涉及一种切割设备的磁泥分离系统；本发明还涉及一种切割设备的磁泥分离方法，属于作业领域。

背景技术

现有的切割设备中具有采用油砂液进行切割的，例如多线切割机等，油砂液中含有金刚砂，通过金刚砂磨削工件实现切割，在切割过程中磨削下来的磁性材料泥粉磁泥或粉末状铁类切屑杂质会和油砂液混合，混合后的油砂液的成分组成产生变化，导致切割效率下降和切割工件表面质量不稳定，直至无法切割工件。

为了节约油砂液和保护环境，目前油砂液均为循环使用的，通过将油砂液中的磁泥清除，使得油砂液的纯度恢复到初始状态保证切割设备的切割，磁泥清除通常采用磁性分离器来完成的。

当前，切割设备在切割后产生混合的油砂液的处理是通过定时对油砂桶中的油砂液进行磁泥分离净化，或通过储液罐储存起来，再统一对储液罐内的油砂液进行集中的磁泥分离，磁泥分离后的纯净油砂液再统一使用到切割设备中。例如，中国专利文献公开的多线切割机砂浆循环与供给系统及方法【授权公告号CN102059751B】，该专利中砂浆的循环与供给也如上所述。当前的切割设备的切割和磁泥分离的步骤是分开的，采用定时分离措施时，油砂液中仍存在部分磁泥和杂质，每一次分离后至下一次分离这段时间内，循环使用的中的油砂液的浓度和成分在不断变化，使切割效率和切割质量下降；采用先储存后统一处理措施时，每使用一次的油砂液先被储存起来，再被处理后使用，混合的油砂液中的金刚砂和磁泥会在静置时沉积，无法循环到磁泥分离器中，沉积的金刚砂会导致油砂液中的金刚砂含量降低，降低了油砂液的品质，影响切割设备的切割；与此同时，纯净的油砂液中的金刚砂也会在磁泥分离后的静置时沉积，油砂液的纯度分布不均匀，进一步降低了油砂液的品质，进一步影响切割设备的切割；如此循环导致油砂液的使用寿命下降。进一步的，由于油砂液在切割和磁泥分离的步骤中间需要储存，导致所需要油砂液的量非常大才能满足生产需求，提高了生产成本；而绝大部分油砂液均处于等待状态，使得油砂液的使用效率低下。再进一步的，当前整个系统结构庞大，不紧凑，占用的厂房面积大，无形中增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种切割设备的磁泥分离系统，本发明解决的技术问题是提供切割设备的油砂液即时清洁及循环使用的系统。

本发明还提出了一种切割设备的磁泥分离方法，该发明解决的另一个技术问题是提供切割设备的油砂液即时清洁及循环使用的方法。

本发明解决的第一个技术问题可通过下列技术方案来实现：

一种切割设备的磁泥分离系统，其特征在于，磁泥分离系统包括进液管、排液管和磁性分离器，切割设备上设有油砂进口和油砂出口，所述磁性分离器的进液口通过排液管与切割设备上的油砂出口连通，磁性分离器的出液口通过进液管与切割设备上的油砂进口连通，所述磁性分离器的出液口和进液管之间设有将油砂液经进液管泵入油砂进口的输送泵。

纯净的油砂液通过输送泵泵入油砂进口进入切割设备，混有磁泥的油砂液从油砂出口流出，经排液管流入磁性分离器，磁性分离器能将油砂液中的磁泥分离出来，从磁性分离器的出液口流出的油砂液重新变为纯净的油砂液，再由输送泵泵入切割设备，如此往复循环，实现油砂液的循环反复使用；即时通过磁性分离器分离油砂液中的磁泥，保证油砂液的纯度，提高切割效率和切割质量；油砂液始终在流动循环中，油砂液中金刚砂的浓度能保持稳定，提高了油砂液的使用寿命，循环反复使用可降低油砂液的使用量也可实现切割设备的切割，降低了生产成本；磁泥在刚产生时就被从油砂液里分离，不会出现磁泥与金刚砂同时沉积导致金刚砂浪费的情况；同时，在磁泥与金刚砂未同时沉积的情况下磁性分离器能将磁泥完全分离，提高了磁泥的回收利用率，减少了磁泥对环境的污染，避免了金刚砂的浪费，也就是保证了油砂液中金刚砂的浓度，提高了油砂液的使用寿命，保证了油砂液切割加工的效率；由于无需预存混有磁泥的油砂液，因此可使得磁泥分离系统结构紧凑，降低了对厂房面积的需求，从而降低了生产成本。