[发明专利]一种超声波协同CDA酶制备龙虾壳壳聚糖的方法有效
申请号: | 201410600320.0 | 申请日: | 2014-10-31 |
公开(公告)号: | CN104262507A | 公开(公告)日: | 2015-01-07 |
发明(设计)人: | 窦勇;胡佩红 | 申请(专利权)人: | 江苏财经职业技术学院 |
主分类号: | C08B37/08 | 分类号: | C08B37/08 |
代理公司: | 淮安市科文知识产权事务所 32223 | 代理人: | 张丽 |
地址: | 223002 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超声波 协同 cda 制备 龙虾 聚糖 方法 | ||
技术领域
本发明涉及壳聚糖制备领域,具体涉及一种超声波协同CDA酶制备龙虾壳壳聚糖的方法。
背景技术
淡水小龙虾(Red Swamp Crayfish),学名克氏原螯虾,原产于美国中南部,现已成为我国特别是华东地区淡水养殖虾类的主要种类之一。甲壳素 (C8H13NO5)n是天然存在的N-乙酰葡萄糖胺多糖,小龙虾壳中甲壳素含量丰富,常用酸碱法提取龙虾壳甲壳素,环境污染大。
壳聚糖(Chitosan),是由甲壳素经脱乙酰基而得,化学名聚葡萄糖胺(1-4)-2-氨基-B-D葡萄糖,是天然多糖中唯一的碱性多糖,广泛用于纺织、医药、造纸、化妆品、食品工业、和生物技术等领域。目前工业上常用的壳聚糖制备方法均离不开强碱的脱乙酰基作用,且产品性质不稳定、能耗高、环境污染大,制备时间长。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种超声波协同CDA酶制备龙虾壳壳聚糖的方法,采用EDTA提取龙虾壳甲壳素,再以超声波协同CDA酶脱乙酰基,制备壳聚糖,整个过程不使用强酸、强碱,EDTA可100%回收重复使用,成本低、能耗少,对环境无任何污染,产品脱乙酰度高,性质稳定,制备时间短。
本发明通过以下技术方案实现:
一种超声波协同CDA酶制备龙虾壳壳聚糖的方法,包括以下步骤:
(1)虾壳预处理:对于未经烹饪的新鲜虾壳洗净、烘干、粉碎、置于干燥器中备用;或者对于烹饪后的虾壳清理后洗净,经无水乙醚和无水乙醇依次洗涤,用蒸馏水洗净后过滤、烘干、粉碎、置于干燥器中备用;
(2)甲壳素提取:按料液比1g:24~30ml称取虾壳粉加入质量浓度为18-20%EDTA溶液,EDTA溶液pH值为13,置于超声波清洗器中搅拌反应45-60min,超声频率为60KHz、功率为180W-240W,反应后过滤并以蒸馏水洗涤滤渣,收集滤渣烘干,再用过氧化氢溶液浸泡脱色,洗净烘干后的白色粉末为甲壳素;
(3)壳聚糖制备:按料液比1g:20ml称取甲壳素粉加入蒸馏水,100℃恒温水浴1-2h后,置于超声频率25KHz,功率400-500W超声波清洗器中,处理40-60min后,按体积比加入7%-10%的CDA粗酶液,磁力搅拌水浴50℃恒温酶解2.5-3.5h,酶反应结束后,以100℃水浴下连续热灭活15 min终止酶反应,迅速冷却至室温,离心,蒸馏水反复洗涤至中性,沉淀物烘干得壳聚糖。
本发明进一步改进方案是,所述步骤(1)中虾壳60℃烘干,粉碎过20目筛。
本发明更进一步改进方案是,所述步骤(1)中无水乙醚洗涤和无水乙醇洗涤各5次。
本发明更进一步改进方案是,所述步骤(2)中收集滤渣50℃烘干,再用质量浓度10%的过氧化氢溶液在35℃水浴中浸泡2h脱色。
本发明更进一步改进方案是,所述步骤(2)中以蒸馏水洗涤滤渣,提取滤液,用盐酸调节滤液pH=1,使 EDTA 以酸的形式沉淀回收。
本发明更进一步改进方案是,所述步骤(3)中称取的甲壳素粉过80目筛。
本发明更进一步改进方案是,所述步骤(3)中酶反应期间以质量浓度为0.1mol/l的NaOH调节pH=7.5,以使酶活性最高。
本发明更进一步改进方案是,所述步骤(3)中所述离心条件是指9000rpm离心10min。
本发明更进一步改进方案是,所述步骤(3)中CDA粗酶液酶活200U/mL左右(以每小时产生1μg对硝基苯胺所需要的酶量定义为一个酶活力单位)。
本发明与现有技术相比,具有以下明显优点:
本发明采用EDTA提取龙虾壳甲壳素,再以超声波协同CDA酶脱乙酰基,制备壳聚糖,利用超声波“空化作用”,使甲壳素紧密的结晶体疏松,改善甲壳素脱乙酰基酶(Chitin Deacetylation,简称CDA)与甲壳素分子之间的结合作用,同时利用CDA酶的高效催化性和专一性,大大缩短脱乙酰基时间,提高产品脱乙酰度和黏度。与传统强酸、强碱法制备壳聚糖相比,整套制备工艺,不使用强酸、强碱,EDTA可100%回收重复使用,成本低、能耗少,对环境无任何污染,产品脱乙酰度高,性质稳定,产品脱乙酰度高达92-95%、黏度高达95-105mPa·s,制备时间在8-12h,与传统的时间在48h以上相比,大幅缩短制备时间。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
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