[发明专利]管路与阀门全位置焊接接口结构及其焊接方法在审
| 申请号： | 201410601582.9 | 申请日： | 2014-10-31 |
| 公开（公告）号： | CN105626923A | 公开（公告）日： | 2016-06-01 |
| 发明（设计）人： | 孙善秀;刘文川;徐铭;王细波;欧阳芙;贺启林;周炎 | 申请（专利权）人： | 北京宇航系统工程研究所;中国运载火箭技术研究院 |
| 主分类号： | F16K27/10 | 分类号： | F16K27/10;F16L13/02;B23K31/02 |
| 代理公司： | 核工业专利中心 11007 | 代理人： | 刘昕宇 |
| 地址： | 100076 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 管路 阀门 位置 焊接 接口 结构 及其 方法 | ||
1.管路与阀门全位置焊接接口结构，包括焊接在一起的管路(1)和阀门(2)， 其特征在于：所述管路(1)和所述阀门(2)的焊接接口带有内腔(3)，所述 内腔(3)的侧壁厚度小于所述管路(1)的侧壁厚度，同时也小于所述阀门(2) 的侧壁厚度，在所述内腔(3)中对应所述管路(1)和所述阀门(2)的焊缝位 置设置有金属圈。
2.如权利要求1所述管路与阀门全位置焊接接口结构，其特征在于：所述 金属圈为O型金属圈(4)。
3.如权利要求2所述管路与阀门全位置焊接接口结构，其特征在于：所述 内腔(3)的内径大于所述管路(1)的内径和/或所述内腔(3)的内径大于所述 阀门(2)的内径。
4.如权利要求3所述管路与阀门全位置焊接接口结构，其特征在于：所述 金属圈的宽度大于所述管路(1)和所述阀门(2)的焊接接口的焊缝宽度。
5.如权利要求1至4中任一项所述管路与阀门全位置焊接接口结构，其特 征在于：所述内腔(3)的侧壁壁厚是所述管路(1)的侧壁壁厚的50％～80％或 是所述阀门(2)的侧壁壁厚的50％～80％。
6.一种用于形成如权利要1至5中任一项所述管路与阀门全位置焊接接口 结构的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
S01：将所述管路(1)的焊接端和所述阀门(2)的焊接端均制成薄壁结构；
S02：将所述管路(1)的焊接端与所述阀门(2)的焊接端对接形成带有所 述内腔(3)的焊接接口，并在所述内腔(3)中置入所述金属圈；
S03：将所述管路(1)与所述阀门(2)的焊接接口在所述金属圈外部熔焊， 得到所述管路与阀门全位置焊接接口结构。
7.如权利要求6所述焊接方法，其特征在于：在所述管路(1)的焊接端的 外侧设置有翻边(5)和/或在所述阀门(2)的焊接端的外侧设置有翻边(5)。
8.如权利要求7所述焊接方法，其特征在于：在所述管路(1)的焊接端的 内侧设置有焊缝坡口。
9.如权利要求8所述焊接方法，其特征在于：在所述阀门(2)的焊接端的 内侧设置有焊缝坡口。
10.如权利要求6至9中任一项所述焊接方法，其特征在于：在所述金属圈 的外侧壁上对应所述管路(1)和所述阀门(2)的焊缝位置设置有焊缝坡口。
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