[发明专利]改性β分子筛及其制备方法有效
申请号: | 201410603738.7 | 申请日: | 2014-11-03 |
公开(公告)号: | CN105621431B | 公开(公告)日: | 2017-12-22 |
发明(设计)人: | 柳伟;关明华;杜艳泽;王凤来;刘昶;秦波;张晓萍 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
主分类号: | C01B39/02 | 分类号: | C01B39/02;B01J29/70;B01J29/78 |
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地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 改性 分子筛 及其 制备 方法 | ||
1.一种改性β分子筛,其特征在于具有如下性质:体相硅铝比为30~80,表面层硅铝比15~50,表面层硅铝比低于体相硅铝比20~50,其中所述的表面层指分子筛外表面至内部5~400nm的厚度范围,其中表面层原生于改性前的β分子筛;改性β分子筛氧化钠质量百分含量小于1.0%;改性β分子筛比表面积400~800m2/g,孔容0.2~0.60ml/g,红外酸含量0.1~0.6mmol/g,相对结晶度100%~150%。
2.按照权利要求1所述的β分子筛,其特征在于:所述的表面层指分子筛外表面至内部10~200nm的厚度范围。
3.一种权利要求1或2所述的β分子筛的制备方法,其特征在于包括如下内容:(1)以Naβ沸石为原粉进行铵盐离子交换反应;(2)对铵交换后的β分子筛进行初次脱铝处理;(3)步骤(2)得到的β分子筛快速干燥处理;(4)快速干燥后的β分子筛与液态或气态的不饱和烯烃充分接触,然后在含氧气氛中进行积炭反应;(5)步骤(4)处理后的分子筛进行第二次脱铝处理;(6)步骤(5)得到的β分子筛经干燥、烧炭处理,得到改性β分子筛。
4.按照权利要求3所述的方法,其特征在于:步骤(1)中所述铵盐离子交换过程如下:以钠型β沸石为原料在氨盐溶液中在60~120℃下交换,交换1~3小时,交换次数为1~4次,得到交换后的β沸石,Na2O含量小于3.0%;其中钠型β沸石的硅铝比为20~30,氧化钠质量百分含量3%~5%;铵盐是氯化铵、硝酸铵、硫酸铵、醋酸铵或草酸铵中的一种或几种,铵盐水溶液浓度0.3~6.0mol/L。
5.按照权利要求3所述的方法,其特征在于:步骤(2)所述初次脱铝处理过程是水热处理、酸处理、铝盐处理或氟硅酸铵处理中的一种或几种。
6.按照权利要求5所述的方法,其特征在于:水热处理过程是在自身水蒸气或通入水蒸气的条件下,水热处理条件为:处理温度为400~600℃,压力为0.01~0.5MPa,处理时间为1.0~4.0小时。
7.按照权利要求5所述的方法,其特征在于:酸处理过程采用无机酸和/或有机酸,其中无机酸选自硫酸、盐酸或硝酸中的一种或多种,有机酸选自柠檬酸、草酸或醋酸中的一种或多种,无机酸和/或有机酸以H+计为0.1~0.7mol/L,无机酸和/或有机酸与分子筛的液固质量比为3:1~30:1;酸处理温度30~80℃,处理时间为0.5~3小时。
8.按照权利要求5所述的方法,其特征在于:铝盐处理过程所用的铝盐是氯化铝、硫酸铝或硝酸铝中的一种或几种,铝盐浓度为0.05~2mol/L;处理温度为50~120℃,处理时间为0.5~3小时。
9.按照权利要求5所述的方法,其特征在于:氟硅酸铵处理过程如下:β分子筛加水配成液固质量比3:1~6:1的水混样,然后加入浓度为0.3~1.2mol/L氟硅酸铵水溶液,于 50~80℃处理0.5~2小时,其中氟硅酸铵溶液加入量按照每100g分子筛需要纯氟硅酸铵4~10g计。
10.按照权利要求3所述的方法,其特征在于:步骤(3)所述的快速干燥温度100~300℃,干燥时间为1~60分钟。
11.按照权利要求3所述的方法,其特征在于:步骤(4)所述的不饱和烯烃是C2~C10的正构或异构烯烃、二烯烃;气态不饱和烯烃与分子筛接触条件为:压力0.1~1.0MPa,接触时间0.1~2小时;液态不饱和烯烃与分子筛接触条件为:压力0.1~1.0MPa,接触时间0.5~4小时,分子筛完全浸渍于液态烯烃中。
12.按照权利要求3所述的方法,其特征在于:步骤(4)所述的含氧气氛为空气、氧气与氮气的混合物或氧气与惰性气体的混合物中的一种,氧气在气相中的体积分数为10%~100%。
13.按照权利要求3所述的方法,其特征在于:步骤(4)所述的积炭反应条件为:反应温度50~500℃,反应时间为1~50小时。
14.按照权利要求3所述的方法,其特征在于:步骤(5)中所述第二次脱铝处理过程是酸脱铝过程或氟硅酸铵脱铝补硅过程。
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