[发明专利]加氢裂化催化剂及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201410603905.8 申请日: 2014-11-03
公开(公告)号: CN105618123A 公开(公告)日: 2016-06-01
发明(设计)人: 柳伟;杜艳泽;王凤来;刘昶;秦波;张晓萍 申请(专利权)人: 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
主分类号: B01J29/16 分类号: B01J29/16;C10G47/20
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摘要:
搜索关键词: 加氢裂化催化剂 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种加氢裂化催化剂及其制备方法。

背景技术

加氢裂化技术具有原料适应性强、生产操作和产品方案灵活性大、产品质量好等特点,可以将各种重质劣质进料直接转化为市场急需的优质喷气燃料、柴油、润滑油基础料以及化工石脑油和尾油蒸汽裂解制乙烯原料,已成为现代炼油和石油化学工业最重要的重油深度加工工艺之一,在国内外获得日益广泛的应用。加氢裂化过程的核心是加氢裂化催化剂。加氢裂化催化剂是典型的双功能催化剂,具有加氢和裂化双重功能。其中加氢功能通常有W、Mo、Ni等活性金属的硫化态形式提供,而裂化功能则由分子筛提供,目前,加氢裂化过程使用最为广泛的是改性Y分子筛,但由于分子筛酸性载体的性质使得其对氮化物特别敏感,氮化物容易吸附在分子筛表面而引起分子筛中毒,因此活性大大降低,在工业生产中很难长期稳定运行。并且,随着分子筛上酸密度的增加,催化剂抗氮能力显著下降。对于这一问题,目前常规的方法是通过对Y分子筛进行脱铝或脱铝补硅处理降低分子筛上酸中心数量的方法来加以解决,但该方法处理过程是在整个分子筛内外同时进行脱铝,因此,在提高分子筛的硅铝比的同时,由于酸性中心减少,其活性也大大降低。这样,在提高催化剂抗氮能力与保持加氢裂化活性之间存在着难以解决的矛盾,常规的分子筛改性过程很难同时兼顾这两个问题。

CN200710158784.0公开了一种含Y分子筛的加氢裂化催化剂及其制备方法,该发明中Y型分子筛是用铝盐和酸的混合水溶液处理水热处理后而得,制得的催化剂活性较高,但耐氮能力较差。

CN200810012212.6公开了一种加氢裂化催化剂载体及其制备方法,该发明制备的加氢裂化催化剂具有较高的耐氮能力但是,裂化活性较低。

CN98114489.6公开了一种耐氮型多产中油的加氢裂化催化剂,用于重质馏分油一段串联加氢裂化生产大量中间馏分油,裂化段进料氮含量可达100μg/g,但该催化剂活性较差。

发明内容

针对现有技术的不足,本发明提一种加氢裂化催化剂及其制备方法,本发明加氢裂化催化剂具有良好的反应活性及抗氮能力。

本发明的加氢裂化催化剂,以催化剂总重量计,包括如下组分:含改性Y分子筛的硅铝载体55%~85%,活性金属15%~45%,其中活性金属以金属氧化物计。

所述的改性Y分子筛在硅铝载体中的质量百分比为15%~90%,优选30%~70%,余量为无定形硅铝和/或氧化铝;改性Y分子筛晶胞常数为2.420~2.455nm;分子筛体相硅铝比(本文中所述的硅铝比为SiO2/Al2O3摩尔比)为9~50,其中表面层SiO2/Al2O3硅铝比30~120,优选50~100,表面层硅铝比高于体相硅铝比20~90,其中所述的表面层指分子筛外表面至内部5~400nm的厚度范围,优选10~200nm,更优选50~190nm,表面层原生于改性前的Y分子筛晶粒,与分子筛内部衔接完好,不堵塞分子筛内部孔道;氧化钠质量百分含量小于1.0%,优选小于0.5%;改性Y分子筛比表面积650~900m2/g,孔容0.30~0.50ml/g;红外酸含量0.3~1.0mmol/g,优选0.4~0.8mmol/g;相对结晶度90%~130%。

所述的活性金属选自元素周期表中的第VIII族和/或第VIB族金属元素,第VIII族活性金属可以是Ni和/或Co,第VIB族活性金属可以是W和/或Mo,第VIII族活性金属含量为3%~15%,第VIB族活性金属含量为10%~40%,以金属氧化物计。

所述催化剂的比表面积为200~400m2/g,孔容为0.2~0.5ml/g。

本发明加氢裂化催化剂中,所述的改性Y分子筛的制备方法,包括如下内容:

(1)以NaY沸石为原粉在铵盐水溶液中进行铵盐离子交换;

(2)步骤(1)中得到的铵交换后的Y分子筛进行脱铝补硅处理;

(3)对步骤(2处理后的Y分子筛进行水热处理;

(4)对步骤(3)水热处理后的Y分子筛用铝盐溶液处理;

(5)对步骤(4)所得的Y分子筛干燥处理;

(6)将液态或气态的不饱和烯烃与步骤(5)干燥的Y分子筛充分接触,然后在含氧气氛中进行积炭反应;

(7)将步骤(6)制备的积炭Y分子筛快速高温焙烧处理;

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