[发明专利]一种葛仙米营养粉、制备方法及应用有效

专利信息
申请号: 201410604783.4 申请日: 2014-10-30
公开(公告)号: CN104323342A 公开(公告)日: 2015-02-04
发明(设计)人: 周丰;王卫;安彦君;易思富;熊斌;杨胜辉;王远忠;陈牧 申请(专利权)人: 常德炎帝生物科技有限公司;湖南炎帝生物工程有限公司
主分类号: A23L1/337 分类号: A23L1/337;A23L1/09;A23L1/20;A23J1/00;C08B37/00;A23L1/10;A21D2/36
代理公司: 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 代理人: 王文君
地址: 415707*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 葛仙米 营养 制备 方法 应用
【说明书】:

技术领域

发明涉及食品领域,特别涉及一种葛仙米营养粉、制备方法及应用。

背景技术

随着现代经济的快速发展,生活水平日益提高,养生保健的话题越来越受到人们的关注。如今,日常生活的饮食已不单是为了充饥或者满足视觉味觉方面的享受,其理性的更高追求是健康长寿。

食物是为人体提供生长、发育和健康生存所需的各种营养素的可食性物质,也就是说,食物最主要的是营养作用。食疗又称食治,是在中医理论指导下利用食物的特性来调节机体功能,使其获得健康或愈疾防病的一种方法。保健、营养、低热量、低糖、方便化是当今世界食品发展的方向。

营养粉是由各种养生的原材料低温烘焙熟后磨成的粉,未经膨化,在加工过程中也未添加任何速溶剂,因此能最完整地保留原料的营养成分。

葛仙米,俗称水木耳,古称天仙菜,是一种天然藻类产品,藻体含有丰富的藻类淀粉、蛋白质,具有人体所必须的8种氨基酸,同时还富含活性多糖、多种维生素、矿物质、藻胆素和类胡萝卜素,维生素B1、B2也高于一般菌藻类,其丰富的维生素E,使葛仙米具有抗老化、抗氧化以及抗癌的功能。

当今营养粉品种繁多,均具有一定的营养功能,但是随着生活水平的提高,人们渴望买到各种具有食药两用型的营养粉,但目前市场上这种营养粉很少,同时并未发现主要以葛仙米为原料的营养粉。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种营养全面,具有较好营养保健作用的葛仙米营养粉。

本发明的第二目的是提供葛仙米营养粉的制备方法。

本发明的第三目的是提供葛仙米营养粉的应用。

为达到本发明的第一目的,具体采用如下的技术方案:

一种葛仙米营养粉,按重量份,包括如下组分:黄豆粉5-15份,乳清蛋白粉1-4份,葛仙米干品0.1-1份,葛仙米藻胆蛋白粗提粉1-5份,葛仙米多糖干粉1-3份,水果粉1-5份。

为了能够满足不同体质的人的需要本发明还包括黄芪红枣枸杞提取粉。

具体的,本发明的葛仙米营养粉还包括0.1-1份黄芪红枣枸杞提取粉。

黄芪红枣枸杞提取粉的制备方法为:将0.5-1公斤的枸杞、0.5-1公斤的黄芪和0.5-1公斤的红枣捣碎后浸入10-20公斤的纯化水中,先浸泡30-60分钟,然后逐渐加热,到水温为75-80℃后,停止加热,逐渐冷却水温至50-60℃,保温浸提4-6小时,过滤,将过滤液浓缩成黄芪红枣枸杞提取物,黄芪红枣枸杞提取物经过真空冷冻干燥和粉碎机磨粉后即得到黄芪红枣枸杞提取粉。

优选地,黄芪红枣枸杞提取粉的制备方法为:将1公斤的枸杞、1公斤的黄芪和1公斤的红枣捣碎后浸入20公斤的纯化水中,先浸泡30分钟,然后逐渐加热,到水温为80℃后,停止加热,逐渐冷却水温至60℃止,保温浸提5小时,过滤,将过滤液浓缩成黄芪红枣枸杞提取物,黄芪红枣枸杞提取物经过真空冷冻干燥和粉碎机磨粉后即得到黄芪红枣枸杞提取粉。

本发明中葛仙米藻胆蛋白粗提粉可选用市售的所有产品。优选的,可采用如下方案进行制备。

具体的,葛仙米藻胆蛋白粗提粉的制备方法包括以下步骤:

(1)取葛仙米鲜品,清洗,晾干表面水分,采用反复冻融法处理表面无水的葛仙米鲜品;

(2)收集步骤(1)中释放出来的蓝紫色液体,所述蓝紫色液体即为葛仙米藻胆蛋白粗提液;

(3)取葛仙米藻胆蛋白粗提液于4-10℃下冷冻离心,弃沉淀;

(4)向步骤(3)离心后的上清液中加入硫酸铵使其达到20%-30%饱和度,重复步骤(3)的离心操作,弃沉淀;

(5)向步骤(4)离心后的上清液中加入硫酸铵使其达到50%-60%的饱和度,重复步骤(3)中离心操作,弃上清,得沉淀物;

(6)将步骤(5)所得沉淀物用磷酸缓冲液溶解后于3-5℃透析;

(7)透析后的沉淀用磷酸缓冲液溶解,真空冷冻干燥后即得葛仙米的粗藻胆蛋白粗提粉。

在上述葛仙米藻胆蛋白粗提粉的制备方法中,具体的,步骤(1)的中的反复冻融法指将葛仙米鲜品在-10~-4℃下冷冻1-2小时,取出放置于室温下5-10分钟,此过程反复3-5次。

具体的,步骤(3)中离心时转速为10000-14000r/min,离心时间为30-45min。

步骤(4)中加入硫酸铵使其达到20%饱和度。

步骤(5)中加入硫酸铵使其达到50%的饱和度。

优选地,在步骤(4)和步骤(5)中加入的硫酸铵为固体。

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