[发明专利]一种用于焊接钢管杆的门式自动焊接气刨一体机

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控机床，尤其涉及的是一种用于焊接钢管杆的门式自动焊接气刨一体机。

背景技术

钢管杆由于其结构简单、受力清楚、加工容易、施工方便、运行安全可靠以及维护工作量少等优点，在近年来被越来越多的运用到电网改造工程。

钢管杆加工过程为：下料、折弯、点焊拼装、所有焊缝满焊、镀锌或喷漆。其中钢管杆杆身直焊缝合管后一般用埋弧焊满焊。但是埋弧焊焊接管身直焊缝有以下缺点：由于合管后的需焊接缝隙宽度不均匀，埋弧焊接对缝隙要求高，因此之前必须有一道手工焊打底，效率低且打底质量不稳定直接影响埋弧焊焊缝质量；其次，埋弧焊机电流大不适合薄壁工件的焊接；且埋弧焊焊剂损耗大成本高，效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于焊接钢管杆的门式自动焊接气刨一体机，代替埋弧焊，提高产品的整体焊接效率并降低成本。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于焊接钢管杆的门式自动焊接气刨一体机，包括轨道钢梁、槽形轨道、龙门架行走电机减速器一体机、龙门架、横向拖板、焊臂竖向行走电机、焊臂竖向减速器、导轮座、焊臂横向行走电机、焊臂横向减速器、焊臂、焊接摆动器、焊枪或者气刨枪、保护气气瓶、焊机、送丝机，电动滚筒。

所述的轨道钢梁为用常规机床床身材料制作，轨道钢梁的上表面为平面，平面上设有设置夹具的安装孔，平面上横向设有相互平行的，支承引导龙门架作横向滑动的、外凸的槽形轨道。

所述龙门架为用钢板焊制的，由二个立柱一道横梁构成的门框形的，龙门架的二个立柱的下部设有龙门架行走电机减速器一体机和凸形铸铁导轨，所述龙门架的立柱上的凸形铸铁导轨与所述轨道钢梁上的槽形轨道滑动配合连接，所述龙门架行走电机减速器一体机为所述龙门架的行走提供动力；所述龙门架的一个立柱侧体上设有支架，所述支架用于置放所述保护气气瓶；所述龙门架的横梁上设有焊机和送丝机，且所述龙门架的横梁一个侧面上也设有相互平行的，支承引导所述横向拖板作横向滑动的、外凸的槽形轨道。

所述横向拖板的一面上设有横向铸铁凸形导轨，另一面上设有竖向滑槽。

所述横向拖板上的横向铸铁凸形导轨与所述龙门架的横梁的侧面上的外凸的槽形轨道滑动配合连接，且所述龙门架的横梁上设有焊臂横向行走电机和焊臂横向减速器，为所述焊臂横向移动提供动力。

所述焊臂的两侧设有支撑导轨，所述支撑导轨与所述横向拖板上的竖向滑槽滑动配合连接，且所述横向拖板上设有焊臂竖向行走电机和焊臂竖向减速器，为所述焊臂竖向移动提供动力。

所述焊臂的下端设有焊枪或者气刨枪；所述焊机通过输出管与所述焊枪或者所述气刨枪相连。

所述电动滚筒固定于地面上，所述电动滚筒可转动钢管杆，且可提升钢管杆。

作为上述方案的进一步优化，所述龙门架的二个立柱的下部侧向设有龙门架侧向挡轮，用于保护龙门架行走时不发生侧向窜动。

作为上述方案的进一步优化，所述焊臂的下端设有焊接摆动器，所述焊接摆动器上设有焊枪或者气刨枪。

作为上述方案的进一步优化，所述横向拖板上的竖向滑槽包括四个导轮座，四个所述导轮座构成所述竖向滑槽。

本发明相比现有技术具有以下优点：

(1)、易操作：本发明的一种用于焊接钢管杆的门式自动焊接气刨一体机降低了对操作人员的技能要求和用人成本。该设备根据输入的焊接参数自动焊接，不依赖工人的焊接手法及技巧，故普通工人也能加工出优质的产品,无需手动持证焊工。另外由于该设备以实现自动化可以实现一人多机操作，减少人员投入。

(2)、上手快：新工只要把工件根据操作规程放置好，再把相关的参数输入设备即可自动焊接，易学、上手快。

(3)、焊接范围广：焊接工件范围较埋弧焊广。该设备由于使用日本松下晶体管600A气保焊机其最小电流比埋弧焊机小得多，薄壁工件、厚壁工件都可焊接。埋弧焊机局限于焊接厚壁工件。该机速度、焊接电流、摆动器控制器宽度任意调整。

(4)、提高工作效率：减免焊接打底工序，提高工作效率。由于该设备不易焊穿工件，通常都可以不用打底而直接焊接，省去打底工序提高了效率。确保焊缝一次成型。

(5)、质量稳定：由于该设备焊接行走速度稳定且焊接参数经过优化故焊接质量有保证较为稳定。焊缝质量等级达一级、二级焊缝。

(6)、焊缝美观：焊接时速度、宽度、直线度均由设备控制，保证焊缝外观质量。