[发明专利]双工质双循环式制冷系统有效
申请号: | 201410608573.2 | 申请日: | 2014-11-03 |
公开(公告)号: | CN104390387B | 公开(公告)日: | 2016-11-16 |
发明(设计)人: | 钱学略;刘茂玲 | 申请(专利权)人: | 上海伏波环保设备有限公司 |
主分类号: | F25B25/00 | 分类号: | F25B25/00;F25B15/04;F25B15/06;F25B27/02;F25B41/00 |
代理公司: | 上海光华专利事务所 31219 | 代理人: | 芦宁宁 |
地址: | 201107 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 双工 双循环 制冷系统 | ||
1.一种双工质双循环式制冷系统,其特征在于,包括:
温度缓冲器,包括置于发动机(1)的尾气管道内的第二种工质发生器(22),以及与第二种工质发生器(22)通过升降管相连的第一种工质发生器(21),第一种工质发生器(21)利用第二种工质发生器(22)吸收的尾气余热来加热浓氨水溶液;
氨水吸收式制冷系统,包括与所述第一种工质发生器(22)相连的气液分离器(3),气液分离器(3)与提纯氨蒸汽的精馏塔(4)合为一体组成整体件,且气液分离器(3)位于精馏塔(4)的下方,所述整体件顶部的氨蒸汽出口与制冷机构相连,所述气液分离器(3)分离出的稀氨溶液经溶液热交换器(13)后,与从制冷机构出来的氨蒸汽混合后进入作为吸收器的冷却器(14)内冷却。
2.根据权利要求1所述的双工质双循环式制冷系统,其特征在于:经所述溶液热交换器(13)后的稀氨溶液与从所述制冷机构出来的氨蒸汽在喷射器(12)内充分混合成沫状流体,再从喷射器(12)的出口流出进入所述冷却器(14)。
3.根据权利要求1所述的双工质双循环式制冷系统,其特征在于:所述精馏塔(4)按照进料位置由下而上分为:提馏段(41)、精馏段(42)、分凝器(43),所述提馏段(41)内设有喷雾器(5)。
4.根据权利要求3所述的双工质双循环式制冷系统,其特征在于:所述双工质双循环式制冷系统还包括:将所述冷却器(14)冷却的浓氨水溶液收集到溶液罐(15)中,所述溶液罐(15)内的浓氨水溶液由溶液泵(6)升压后流入分凝器(43)作为分凝器的冷却液,再经所述溶液热交换器(13)吸收所述稀氨水溶液的热量,然后进入所述喷雾器(5)喷出,提馏后的浓溶液经所述精馏塔底部的溶液出口进入所述发生器(21)。
5.根据权利要求1所述的双工质双循环式制冷系统,其特征在于:所述发动机(1)为其他含硫燃料的加热炉。
6.一种双工质双循环式制冷系统,其特征在于:包括:
温度缓冲器,包括置于发动机(1)的尾气管道内的第二种工质发生器(22),以及与第二种工质发生器(22)通过升降管相连的第一种工质发生器(21),第一种工质发生器(21)利用第二种工质发生器(22)吸收的尾气余热来加热溴化锂水溶液;溴化锂吸收式制冷系统,所述第一种工质发生器(21)产生的水蒸汽经冷凝器(7)冷凝后成为水,贮存在贮液罐(8)中,水经过过冷器(9)进一步冷却后进入热力膨胀阀(10)节流降压,产生湿蒸汽状态的水进入蒸发器(11)吸收环境热量完成制冷过程,蒸发器出口的饱和水蒸汽经过冷器(9)进一步换热,然后与收集的溴化锂水溶液一起进入作为吸收器的冷却器(14)内冷却。
7.根据权利要求6所述的双工质双循环式制冷系统,其特征在于:所述饱和水蒸汽与所述收集的溴化锂水溶液一起进入喷射器(12)内充分混合成沫状流体,从喷射器(12)的出口流出进入所述冷却器(14)。
8.根据权利要求6所述的双工质双循环式制冷系统,其特征在于:将所述冷却器(14)冷却的稀溴化锂水溶液收集到溶液罐(15)中,所述溶液罐(15)内的稀溴化锂水溶液由溶液泵(6)升压后进入所述发生器(21)。
9.根据权利要求6所述的双工质双循环式制冷系统,其特征在于:所述发动机(1)为其他含硫燃料的加热炉。
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