[发明专利]一种饲用肠道缓释型复合酸化剂及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201410609157.4 申请日: 2014-10-31
公开(公告)号: CN104397349A 公开(公告)日: 2015-03-11
发明(设计)人: 胡文继;何谦泰 申请(专利权)人: 广东绿生源饲料科技有限公司
主分类号: A23K1/16 分类号: A23K1/16
代理公司: 广州凯东知识产权代理有限公司 44259 代理人: 姚迎新
地址: 510000 广东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 肠道 缓释型 复合 酸化 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种饲用肠道缓释型复合酸化剂,还涉及一种饲用肠道缓释型复合酸化剂的制备方法。 

背景技术

抗生素滥用的问题如今已经越来越受到重视,养殖业也同样是抗生素滥用的重灾区。据统计,世界上有不少国家在使用抗生素方面一半是用于人类医学临床,一半则用于畜牧养殖业。让人担忧的是,如果在养殖业滥用抗生素,不仅会给动物性食品的安全带来潜在隐患,也会对人类的健康及生存环境造成危害。因此,对动物合理使用抗生素已经成为食品安全和畜牧业健康发展中一个不容忽视的问题。 

在我国,兽用抗生素在兽医临床和动物饲养方面应用广泛、不可或缺,但是,在使用过程中也存在一些不容忽视的问题,比如盲目随意用药、长期过量使用等情况依旧突出,使用禁用抗菌素的现象也时有发生。酸化剂做为安全、绿色环保型饲料添加剂,具有类抗生素特点,是减少或替代药物与抗生素使用的基础品之一。一方面复合型酸化剂具有广谱抑菌特性(如苹果酸、山梨酸)能杀菌抑菌,另一方面通过降低动物胃肠道内pH值,抑制有害菌生长(如大肠杆菌、沙门氏菌),促进有益菌增值(如乳酸杆菌),来促进动物健康,减少动物疾病。 

现阶段肠道缓释型酸化剂多为国外产品,如意大利亚士可生产的立必安,其生产工艺复杂,使用成本极高(80元~120元/kg),很难推广使用。 

发明内容

本发明提出一种饲用肠道缓释型复合酸化剂,还提出了一种饲用肠道缓释型复合酸化剂的制备方法,不但应用效果显著,而且大大降低了使用成本,能高效替代或减少畜牧养殖过程中药物与抗生素的使用。 

本发明的技术方案是这样实现的:一种饲用肠道缓释型复合酸化剂,以重量百分比计,包括以下物料:5-15%的乳酸、5-15%的无水柠檬酸、5-15%的富马 酸、3-8%的L-苹果酸、2-5%的山梨酸、3-8%的二氧化硅、1-8%的HPMCP,0.5-1%的滑石粉和/或硬脂酸镁,30-50%的硬脂酸和/或棕榈酸。 

优选的,以重量百分比计,所述饲用肠道缓释型复合酸化剂包括以下物料:5-10%的乳酸、5-10%的无水柠檬酸、5-10%的富马酸、3-8%的L-苹果酸、2-5%的山梨酸、3-5%的二氧化硅、1-8%的HPMCP,0.5-1%的滑石粉和/或硬脂酸镁,40-50%的硬脂酸和/或棕榈酸。 

优选的,以重量百分比计,所述饲用肠道缓释型复合酸化剂包括以下物料:5%的乳酸、15%的无水柠檬酸、15%的富马酸、8%的L-苹果酸、2%的山梨酸、5%的二氧化硅、1%的HPMCP,1%的滑石粉和/或硬脂酸镁,48%的硬脂酸和/或棕榈酸。 

优选的,以重量百分比计,所述饲用肠道缓释型复合酸化剂包括以下物料:15%的乳酸、10.5%的无水柠檬酸、5%的富马酸、3%的L-苹果酸、5%的山梨酸、8%的二氧化硅、3%的HPMCP,0.5%的滑石粉和/或硬脂酸镁,50%的硬脂酸和/或棕榈酸。 

优选的,以重量百分比计,所述饲用肠道缓释型复合酸化剂包括以下物料:5%的乳酸、15%的无水柠檬酸、15%的富马酸、8%的L-苹果酸、5%的山梨酸、3%的二氧化硅、8%的HPMCP,1%的滑石粉和/或硬脂酸镁,40%的硬脂酸和/或棕榈酸。 

一种饲用肠道缓释型复合酸化剂的制备方法包括以下步骤: 

步骤1:物料准备 

按配方比例称量好以下原料:乳酸、无水柠檬酸、富马酸、L-苹果酸、山梨酸、二氧化硅、HPMCP,滑石粉和/或硬脂酸镁,硬脂酸和/或棕榈酸; 

步骤2:溶解、粉碎、吸附混合、过筛 

a)将称量好的HPMCP溶解于水中,以备用; 

b)将称量好的硬脂酸和/或棕榈酸与滑石粉和/或硬脂酸镁投入反应锅内热熔混合完全为包材,以备用; 

c)将无水柠檬酸、富马酸、L-苹果酸、山梨酸粉碎过50或60目筛; 

d)将称量好的乳酸雾化喷入混合机中先与粉状二氧化硅吸附,完成后与无水柠檬酸、富马酸、L-苹果酸、山梨酸混合,过50或60目筛,得混合原料; 

步骤3:制粒、干燥 

a)开启旋转制粒机,设置转盘转速80-100r/min,设置进风温度65-75℃; 

b)将混合原料投入旋转制粒机内; 

c)设置蠕动泵转速为25-35r/min,喷枪压力1-2mpa,喷入HPMCP水溶液,均匀雾化在物料表面; 

d)5-8分钟后,待HPMCP水溶液喷完有均匀颗粒形成后,调整进风温度为85-90℃,调整转盘转速30-40r/min,干燥10-30min; 

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