[发明专利]一种内挤外旋压式的钢圈轮辋制作方法

权利要求书

1.一种内挤外旋压式的钢圈轮辋制作方法，其特征是，依次包括以下步骤：

A：由板材圈制钢圈圆筒（1）；

B：在滚压成型机中将钢圈圆筒的外侧面中部往内滚压出预定形状的深凹槽（3）；

C：将钢圈圆筒的两端由内向外滚压成预定形状的凸缘（4）。

2.根据权利要求1所述的一种内挤外旋压式的钢圈轮辋制作方法，其特征是，所述滚压成型机包括机架，可上下升降的设置在机架上的升降台架（5），用于上下移动升降台架的升降执行装置，通过上转轴（6）可转动设置在台架下方的上内模（8），设置在升降台架上、用于驱动上内模旋转的旋转执行装置，通过下转轴（13）可转动设置在机架上、并位于上内模下方的下内模（11），设置在机台上的第一导轨及第二导轨，可沿第一导轨滑动的设置在第一导轨上的第一平移台架（9），可沿第二导轨滑动的设置在第二导轨上的第二平移台架（14），可转动设置在第一平移台架上的深凹槽预滚压轮（9），可转动设置在第二平移台架上的深凹槽成型滚压轮（15），用于推移第一平移台架的第一推移执行装置及用于推移第二平移台架的的第二推移执行装置；第一导轨及第二导轨沿下转轴的径向延伸，所述深凹槽预滚压轮及深凹槽成型滚压轮的旋转轴与下转轴相平行，并且深凹槽预滚压轮及深凹槽成型滚压轮位于同一高度；所述深凹槽预滚压轮的外侧面为往外拱起的圆弧面；

所述上内模及下内模的横截面呈圆形，所述上转轴与下转轴同轴设置，所述上内模的外侧面上部设有上环形压块（7），下内模的外侧面下部设有下环形压块（12）；并且当上内模的下端面抵靠在下内模的上端面上时，上环形压块与下环形压块之间的间距小于A步骤中的钢圈圆筒的两端面之间的间距；

所述B步骤依次包括如下步骤：

B1：将钢圈圆筒套在下内模上；然后，旋转执行装置带动上内模旋转，同时升降执行装置带动上内模往下移动，并由钢圈圆筒的上端口插入钢圈圆筒内，当上环形压块与下环形压块之间的间距与A步骤中的钢圈圆筒的两端面之间的间距相同时，上内模停止下移；此时钢圈圆筒的下端面抵靠在下环形压块上，上端面抵靠在上环形压块上；

B2：第一推移执行装置带动深凹槽预滚压轮往钢圈圆筒的外侧面移动，从而在钢圈圆筒的外侧面中部滚压出截面呈圆弧形的环形凹槽（2）；在深凹槽预滚压轮滚压过程中，当深凹槽预滚压轮与钢圈圆筒的外侧面接触时，升降执行装置带动上内模继续往下移动，从而在环形凹槽滚压成型过程中，通过上环形压块将钢圈圆筒的上端往下挤压；

B3：当深凹槽预滚压轮在钢圈圆筒的外侧面中部轮滚压出预定深度的环形凹槽时，第一推移执行装置带动深凹槽预滚压轮往远离钢圈圆筒的外侧面方向移动，同时上内模停止下移；

B4：第二推移执行装置带动深凹槽成型滚压轮往环形凹槽方向移动，从而在环形凹槽的基础上，在钢圈圆筒的外侧面中部滚压出预定形状的深凹槽；在深凹槽成型滚压轮滚压过程中，当深凹槽成型滚压轮与钢圈圆筒表面接触时，升降执行装置带动上内模继续往下移动，从而在深凹槽滚压成型过程中，通过上环形压块将钢圈圆筒的上端继续往下挤压，直至上内模的下端面抵靠在下内模的上端面上；

B5：当深凹槽成型滚压轮在钢圈圆筒的外侧面中部轮滚压出预定形状的深凹槽后，第二推移执行装置带动深凹槽成型滚压轮往远离钢圈圆筒的外侧面方向移动；

B6：旋转执行装置停止工作；同时升降执行装置带动上内模往上移动。

3.根据权利要求2所述的一种内挤外旋压式的钢圈轮辋制作方法，其特征是，B2及B3步骤中上内模往下移动的速度为匀速下移，B4及B5步骤中上内模往下移动的速度逐渐增大。

4.根据权利要求2所述的一种内挤外旋压式的钢圈轮辋制作方法，其特征是，B2及B3步骤中上内模往下移动的行程为L1，B4及B5步骤中上内模往下移动的行程为L2，并且L2大于2倍的L1。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种内挤外旋压式的钢圈轮辋制作方法，其特征是，B3步骤中的环形凹槽的槽深小于B5步骤中的深凹槽的槽深，且B3步骤中的环形凹槽的槽深与B5步骤中的深凹槽的槽深之差为1至3毫米。

6.根据权利要求2或3或4所述的一种内挤外旋压式的钢圈轮辋制作方法，其特征是，所述上转轴及下转轴竖直设置，第一导轨及第二导轨水平设置，所述升降执行装置为升降油缸，所述旋转执行装置包括用于驱动上转轴转动的驱动电机；第一推移执行装置及第二推移执行装置为平移气缸或油缸。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种内挤外旋压式的钢圈轮辋制作方法，其特征是，A步骤与B步骤之间还包括以下步骤：

A1：将钢圈圆筒的两端扩口成喇叭形。