[发明专利]水性高防绒整理剂及其制备方法、防绒织物的后处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种绦纶织物的后整理方法，特别是涉及绦纶织物的后整理方法。

背景技术

伴随着21世纪的到来，社会经济不断的发展，人们对于自身的安全越来越看重，尤其关注服装的环保性。与此同时，人们越来越追求轻便的服装，摆脱笨重服装的束缚，因而轻量羽绒服面料应运而生。轻量羽绒服面料指10D-20D纱线织造而成的面料，采用此轻量羽绒服面料制成的羽绒服，包括羽绒填充物和辅料总重量小于200克，只相当于一个苹果的重量，因而十分轻盈，穿着起来很便利、舒适。

目前，生产本发明类超轻羽绒面料采用油性PA树脂或者PU树脂进行涂层。众所周知油性的PA树脂或者PU树脂，所用的溶剂为甲苯(TOL)、丁酮(MEK)、或二甲基甲酰胺(DMF)中的一种或几种，而这些溶剂都具有很强的环境毒性，环境污染严重，对人体有很大的伤害，尤其DMF目前已经在很多领域都被禁止使用。同时由于油性PA树脂或者PU树脂，具有良好的绑纱效果和成膜性，涂层后织物的撕裂强度下降很多，撕裂强力只能做到5-7N，且经过多次水洗后织物表面的PA或PU薄膜会破裂，防绒效果会急剧下降，经5次水洗后，钻绒都在70-100根左右。由于防绒整理剂环保性差、面料强力低、耐水洗性差、防钻绒性低，因此严重影响了超轻羽绒服市场的快速、健康发展。

发明内容

本发明发明的目的是，针对采用现有技术防绒整理剂及防绒整理方法进行织物后处理时，环保性差、面料强力低、耐水洗性差、防钻绒性能低的不足，提供一种使织物具有良好的环保性能、耐水洗性能良好、防钻绒性能优良的水性高防绒整理剂及其制备方法、防绒织物的后处理方法。

为实现上述目的，采用如下技术方案解决本发明技术问题：

一种水性高防绒整理剂，是由如下组份按如下含量组成的液体混合物：水性聚氨酯脂树脂60-85份，有机硅氧烷3-13份，纳米级氧化钙5-10份，水3-10份，架桥剂3-6份，交联剂为1-2份，液体混合物粘度为18000cps-23000cps，所述架桥剂为封闭型异氰酸酯，所述交联剂为三乙烯二胺、二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡中的一种或几种混合物。

进一步地，本发明提供一种水性高防绒整理剂的制备方法：先在3-4份水中加入氧化钙，搅拌均匀后再加入水性聚氨酯树脂；将有机硅氧烷加入3-4份水中，搅拌均匀后再加入搅拌均匀的氧化钙和水性聚氨酯树脂和水的混合物，最后在此混合溶液中依次加入架桥剂和交联剂，搅拌均匀后，再加入2-4份水将混合物的粘度调整到18000cps-23000cps；

进一步地，本发明提供一种防绒织物的后处理方法，按如下方法处理：

面料带液冷堆---退浆---染色---定型---轧光---涂层，其中：

带液冷堆：PH值为10-12，冷堆时间12-24h；

染色：酸性染料染色。PH为3.5-6.5；

涂层：采用权利要求2制备的整理剂，增重率为2-8％；

进一步地所述的定型步骤中：氟碳树脂热风定型，氟碳树脂用量40-80g/L,柠檬酸1-2g/L,温度160℃-180℃，速度为30-50m/min；

所述的防绒织物的后处理方法，其中所述的轧光步骤中：轧光温度60℃-90℃，压力为30-50kg/平方厘米；

进一步地，其中所述的涂层步骤中，采用常规浮刀式涂层机，刀型为0.1-0.5#，刀间距为1-3cm，刀高为1-4cm，温度为70-130℃，涂层速度20-35m/min；

进一步地，其中所述的面料为超轻涤纶、尼龙或锦涤混纺类羽绒面料；

进一步地，所述的防绒织物的后处理方法，在所述的退浆步骤中，减重率小于等于4％。

本发明的水性高防绒整理剂采用水作为溶剂，所以无污染、环保性能好。同时采用水性聚氨酯脂树脂、有机硅氧烷和纳米级氧化钙作为主要组份，可以在织物表面形成完整的保护膜，覆盖在织物表面，防止羽绒从织物表面钻出的同时可填补织物经纱和纬纱间的组织点间隙，并保证织物的抗撕裂能力不会明显下降，同时可获得良好的织物手感和服用性能。由于在织物表面形成完整的保护膜，且与织物间的胶联效果好，所以可使织物获得良好的抗水洗能力，使织物获得良好的水洗后防绒效果，经过5次水洗后，织物的钻绒为11-25根，具有意想不到的技术效果。

具体实施方式