[发明专利]高压无搭接双气囊橡胶坝及其生产工艺

权利要求书

1.一种高压无搭接一次成型的双气囊橡胶坝，涉及骨架材料是连续的高强度的大型橡胶制品，其特征在于：

双气囊未充气时，扁平状气囊尺寸为18-25mm厚×6~12m长×4~6m宽，固定边端呈楔形封口，中间有充气嘴，其挡水高度在4-8m；

其组成物为耐候性优异的四脚状氧化锌晶须补强活化的EPDM外覆盖胶、至少六层的双数彼此90度角交错呈45-56度角的连续高强帘子线或钢丝构成的骨架层、与骨架层有很好黏接性及耐老化性的马来酸酐接枝改性氯化聚乙烯橡胶构成的中胶层和气密性优异的改性丁基橡胶构成的气密内胶层；

所述EPDM外覆盖胶，其组成配合的质量份数是：ENB J EPDM 4045m，100份；碳黑卡博特，30-50份；直链环烷油，10-30份；四脚状氧化锌晶须，1-5份；SA，1-5份；

所述的马来酸酐接枝改性氯化聚乙烯橡胶构成的中胶层，其胶料组成配合的质量份数是：接枝率2-10%的马来酸酐接枝改性氯化聚乙烯橡胶，100份；过氧化二异丙苯DCP，1-5份；三聚异氰酸三烯丙酯TAIC，2-6份；轻质碳酸钙，20-60份；白炭黑，20-60份；半补强炭黑，20-60份；活性氧化镁，5-15份；DOS，10-20份；DOP，10-20份；

所述的改性丁基橡胶构成的气密内胶层，是马来酸酐接枝改性溴化丁基橡胶。

2.按照权利要求1所述的一种高压无搭接一次成型的双气囊橡胶坝，其特征在于：所述骨架层，是至少六层双数彼此90度角交错呈45-56度角的连续高强骨架绳构成，每层需双面挂中胶。

3.按照权利要求2所述的一种高压无搭接一次成型的双气囊橡胶坝，其特征在于：所述连续高强骨架绳,是合成纤维帘子线或合股钢丝绳，线或绳单根直径大于0.5mm，单丝扯断强度高于500N。

4.如权利要求1或2或3所述的一种高压无搭接一次成型的双气囊橡胶坝的生产工艺，其特征在于：其工艺流程为：

步骤1：生胶塑炼、配合、混炼、下片；

（1-1）EPDM外覆盖胶：其组成配合的质量份数是，EPDM，100份、碳黑，30-50份、直链环烷油，10-30份、四脚状氧化锌晶须，1-5份、SA，1-5份；在开炼机上，按下列工艺过程操作：生胶包辊→四脚状氧化锌晶须、炭黑、硬脂酸合油→促进剂、硫磺→混炼均匀→冷却下片，50-70℃/小于27分钟/辊速比1.05-1.2:1；

（1-2）马来酸酐接枝改性氯化聚乙烯橡胶的中胶：其组成配合的质量份数是，接枝率2-10%的改性氯化聚乙烯橡胶，100份；过氧化二异丙苯DCP，1-5份；三聚异氰酸三烯丙酯TAIC，2-6份；轻质碳酸钙，20-60份；白炭黑，20-60份；半补强炭黑，20-60份；活性氧化镁，5-15份；DOS，10-20份；DOP，10-20份；在开炼机上，按下列工艺过程操作：塑炼→配合→混炼→高温补强→低温交联→下片；

（1-3）改性丁基橡胶构成的气密内胶，生胶塑炼、配合、混炼、下片；

步骤2：将高强骨架线/绳浸胶后，在四联压延机上双面挂中胶层胶料，成生胶布；

步骤3：上滚筒上铺覆内层改性丁基生胶片后，按45-56度角缠绕挂胶的帘子线/钢丝绳双数层、不低于6层，90度角交叉上布，滚筒两端300mm内各留无胶帘子线/钢丝绳做预搭接处理，各层用聚丙烯膜隔开；整体上中胶胶片，胶片对接处割坡口黏合；整体上外覆盖胶胶片，胶片对接处割坡口黏合；包加压水布，穿上防水胶布制成的胶布护袋，进硫化罐加压0.4MPa/30min，解开水布，沿管体轴向割开，一端开口的气囊，脱芯，即完成滚筒旋转预成形；

步骤4：将整体滚筒旋转预成形、硫化的气囊袋体的预留的开口端骨架编织，使其接头成连续状，同时贴胶片；在热合机或鄂式平板硫化机上，进行边、角补强热硫化；

步骤5：割开一端的开口处再加生胶片用楔形模具平板热硫化，压成楔形边；

步骤6：在气囊偏楔形边中间打孔安装通气口和充放气嘴；

步骤7：封死开口楔形边。