[发明专利]高压无搭接双气囊橡胶坝及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种高压无搭接双气囊橡胶坝及其生产工艺，涉及骨架材料是连续的高强度的大型橡胶制品。其未充气时，扁平状气囊尺寸为18‑25mm厚×6~12m长×4~6m宽，固定边端呈楔形封口，中间有充气嘴，其挡水高度4‑8m。其组成物为耐候性优异的四脚状氧化锌晶须补强活化的EPDM外覆盖胶、骨架层及与骨架层有很好黏接性及耐老化性的马来酸酐改性氯化聚乙烯橡胶构成的中胶层和气密性优异的改性丁基橡胶构成的气密内胶层。生产工艺操作简便、可满足高压、高强的大型无缝橡胶制品的一次成型和硫化，生产稳定性好；所生产的大型橡胶气囊耐压强度高，使用压力达1.0MPa以上、使用寿命超过50年。主要用于气动钢盾橡胶水坝。

技术领域

本发明涉及一种高压无搭接双气囊橡胶坝及其生产工艺，涉及骨架材料是连续的高强度的大型橡胶制品及生产工艺。特别适用于气动钢盾橡胶水坝。

背景技术

高强度的橡胶制品多通过骨架材料进行增强。并采用整体成型加压的方式热硫化。但大型橡胶制品，特别是封闭状的制品，则很难做到整体成型和整体加压的热硫化方式生产，因为其工艺中需要很大平板硫化机或硫化罐。比较典型的大型橡胶制品是橡胶水坝，其制备工艺是先制得硫化橡胶胶片，搭接后再用热合机将硫化橡胶胶片热压合成橡胶水坝，即“无缝”橡胶水坝，其工艺实质“冷黏合”（尽管是热压合）。此种制品强度较低，其远不能满足较高水头的橡胶坝及气动钢盾橡胶水坝和其它有较重负荷所用的装置。前期所发明的专利（ZL 201010591116.9）公开了一种“高压无缝大型橡胶气囊及生产工艺”，核心技术是增强型橡胶坝袋（耐压可达0.8MPa）。其成功地解决了现有的橡胶水坝的不足。

但其橡胶气囊未充气时，扁平状气囊尺寸为4~6×2~4m，挡水高度只能达4米左右；其气囊预留了开口端，给安装时增加密封的难度；其内层胶（气密层）为丁基橡胶，与外覆盖胶和中胶层存在着硫化不同步的情况。

而本发明的进步体现在：采用双气囊，加大了尺寸，使挡水高度可达8米；本气囊是密闭的整体；气密层与外覆盖胶层和中胶层实现了共硫化，整体材料浑然一体。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压无搭接双气囊橡胶坝及生产工艺，涉及骨架材料是连续的高强度的大型橡胶制品及生产工艺。

本发明生产工艺操作简便、可满足高压、高强的无搭接双气囊橡胶坝的一次成型和硫化，生产稳定性好；所生产的无搭接双气囊耐压强度高（使用压力达1.0MPa以上）、挡水高度8米的要求。主要用于气动钢盾橡胶水坝及其它有较重负荷所用的装置之用。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

（1）分别将四脚晶须补强活化的EPDM外覆盖胶、马来酸酐接枝改性氯化聚乙烯橡胶的中胶层和改性丁基橡胶内胶层的生胶分别塑炼、配合、混炼、下片；（2）将高强帘子线或钢丝绳（骨架层）浸胶、挂胶；（3）上滚筒上铺覆内层改性丁基生胶片后，按45-56度角缠绕挂胶的骨架双数层（不低于6层），90度角交叉上布，滚筒两端300mm内各留无胶帘子线/钢丝绳做预搭接处理（各骨架层用聚丙烯膜隔开）；整体上中胶胶片，胶片对接处割坡口黏合；整体上外覆盖胶胶片，胶片对接处割坡口黏合；包加压水布，穿上胶布护袋（防水胶布制成），进硫化罐加压0.4MPa/30min，解开水布，沿管体轴向割开（一端开口的气囊）脱芯，即完成滚筒旋转预成形；（4）将整体滚筒旋转预成形、硫化的气囊袋体的预留的开口端纤维编织，使其接头成连续状，同时贴胶片；在热合机或鄂式平板硫化机上，进行边、角补强热硫化；（5）割开一端的开口出再加生胶片用楔形模具平板热硫化，压成楔形边；同时将开口硫化封口。

本发明的优点与效果是：

本发明生产工艺操作简便、可满足高压、高强的无搭接双气囊的一次成型和共硫化，生产稳定性好；所生产的大型橡胶气囊耐压强度高（使用压力达1.0MPa以上）、挡水高度可达8米。

附图说明