[发明专利]一种制造芳纶Ⅲ纤维凝胶纺丝方法有效

专利信息
申请号: 201410621783.5 申请日: 2014-11-07
公开(公告)号: CN104278338A 公开(公告)日: 2015-01-14
发明(设计)人: 彭涛;王凤德;刘克杰;王成东 申请(专利权)人: 中蓝晨光化工研究设计院有限公司
主分类号: D01D5/06 分类号: D01D5/06;D01D10/06;D01D10/02;D01D5/12
代理公司: 成都天嘉专利事务所(普通合伙) 51211 代理人: 赵丽
地址: 610041 四*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 制造 纤维 凝胶 纺丝 方法
【权利要求书】:

1.一种制造芳纶Ⅲ纤维凝胶纺丝方法,其特征在于工艺步骤如下:

A、纺丝原液经过计量泵计量并通过喷丝头挤出形成细流进入一段高度5~30mm空气层;

B、通过空气层的挤出细流进入低浓度的第一级凝固液中成为凝胶纤维,纤维在第一级凝固液中采用负拉伸,负拉伸率为-40~-90%;

C、凝胶纤维进入较高浓度的第二级凝固液中,经过塑化拉伸并同时进一步凝固成形为具有聚集态初级结构的纤维,凝胶纤维在第二级凝固液中采用塑化正拉伸,正拉伸率为80~160%;

D、经过二级凝固成形的具有聚集态初级结构的芳纶Ⅲ纤维通过洗涤、上油、干燥工序得到芳纶Ⅲ纤维原丝;

E、芳纶Ⅲ纤维原丝经过热定型处理后成为成品纤维。

2.根据权利要求1所述的制造芳纶Ⅲ纤维凝胶纺丝方法,其特征在于:步骤A中所述的纺丝原液聚合物的特性粘数为5~9dL/g。

3.根据权利要求1所述的制造芳纶Ⅲ纤维凝胶纺丝方法,其特征在于:步骤A中所述空气层高度为10~20mm。

4.根据权利要求1所述的制造芳纶Ⅲ纤维凝胶纺丝方法,其特征在于:步骤B中所述的第一级凝固液为有机溶剂与水的混合液,所述的有机溶剂为乙醇、N,N-二甲基乙酰胺、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的任意一种。

5.根据权利要求4所述的制造芳纶Ⅲ纤维凝胶纺丝方法,其特征在于:所述第一级凝固液中的有机溶剂的含量为1~20%wt。

6.根据权利要求4或5所述的制造芳纶Ⅲ纤维凝胶纺丝方法,其特征在于:所述第一级凝固液中的有机溶剂含量优选为5~15%wt。

7.根据权利要求1所述的制造芳纶Ⅲ纤维凝胶纺丝方法,其特征在于:步骤C中所述的第二级凝固液采用与第一级凝固液具有相同组成的有机溶剂与水的混合液;所述的有机溶剂为乙醇、N,N-二甲基乙酰胺、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的任意一种。

8.根据权利要求7所述的制造芳纶Ⅲ纤维凝胶纺丝方法,其特征在于:所述第二级凝固液中的有机溶剂的含量为20~40%wt。

9.根据权利要求7或8所述的制造芳纶Ⅲ纤维凝胶纺丝方法,其特征在于:所述第二级凝固液中的有机溶剂含量优选为25~35%wt。

10.根据权利要求1所述的制造芳纶Ⅲ纤维凝胶纺丝方法,其特征在于:

步骤D中所述洗涤工序采用的洗涤水为去离子水,温度为80~95℃。

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