[发明专利]一种铅酸蓄电池极板腐蚀层镶样制作方法

权利要求书

1.一种铅酸蓄电池极板腐蚀层镶样制作方法，其特征在于该方法按下述的步骤进行：

a、极板的取备：选取一片没有损伤、中性的极板备用；

b、镶样模具的制备：根据所述极板的尺寸大小用塑料制备一个能够放入极板的长方形托盘状模具，且所述托盘状模具型腔的长、宽、高均大于极板的相应尺寸；

c、环氧树脂镶嵌料的制备：先称取一定质量的基体树脂，再加入一定质量的固化剂到所述基体树脂中，混合均匀后的混合物作为环氧树脂镶嵌料备用，其中所述基体树脂占所述环氧树脂镶嵌料总质量的50～90%，余量为所述固化剂；

d、首次镶样：将烘干后的极板取出后居中放入所述托盘状模具中，极板底部垫有垫条以确保极板处于模具居中位置，之后立即将环氧树脂镶嵌料灌注入模具中，直至模具被灌满，同时对镶样后的极板和模具进行抽真空，然后在室温下固化；

e、线切割取样：把固化后的极板与模具脱模分离得到镶样，再用线切割对所述镶样切取待研究观察的目标部分；

f、二次镶样：对切取的目标部分的表面进行清理，确认表面无污物后放入合适的小型模具中，用所述环氧树脂镶嵌料对目标部分进行二次镶样，使目标部分的表面全部包覆有环氧树脂镶嵌料，然后经过与步骤d中相同的抽真空与固化过程后，脱模后即制成一个适合手工打磨的极板腐蚀层镶样样品。

2.如权利要求1所述的铅酸蓄电池极板腐蚀层镶样制作方法，其特征在于：所述的极板为正生极板、负生极板、正极板或负极板。

3.如权利要求1或2所述的铅酸蓄电池极板腐蚀层镶样制作方法，其特征在于：所述托盘状模具的长、宽、高尺寸均比所述极板的相应尺寸大4-6mm，模具的厚度为2-4mm，且模具设计有1-5度的脱模角度。

4.如权利要求3所述的铅酸蓄电池极板腐蚀层镶样制作方法，其特征在于：在所述步骤f的所述二次镶样过程中，灌注的环氧树脂镶嵌料厚度为2-3mm。

5.如权利要求4所述的铅酸蓄电池极板腐蚀层镶样制作方法，其特征在于：所述步骤f中的所述小型模具型腔呈长方体，最终制得的所述极板腐蚀层镶样样品为长方体，其底面的两条边长为13-15mm，高度为28-32mm，且目标部分中需要观察研究的一个面位于长方体的底面。

6.如权利要求4所述的铅酸蓄电池极板腐蚀层镶样制作方法，其特征在于：所述步骤f中的所述小型模具型腔呈圆柱体，最终制得的所述极板腐蚀层镶样样品为圆柱体，其底面直径为13-15mm，高度为28-32mm，且目标部分中需要观察研究的一个面位于圆柱体的底面。

7.如权利要求1或2所述的铅酸蓄电池极板腐蚀层镶样制作方法，其特征在于：所述步骤c中的所述基体树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂或双酚S型环氧树脂；所述步骤c中的所述固化剂为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、二乙烯基丙胺或乙二胺。

8.如权利要求1或2所述的铅酸蓄电池极板腐蚀层镶样制作方法，其特征在于：所述步骤d中的所述的抽真空过程，抽真空时间为4-8min，真空度为0.07-0.09Mpa；所述的固化过程，固化时间为20-24h。

9.如权利要求1或2所述的铅酸蓄电池极板腐蚀层镶样制作方法，其特征在于：所述托盘状模具的材料为有机玻璃、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯类塑料或聚氧化聚甲醛工程塑料。