[发明专利]无焊接点的电感器制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电感器，尤其涉及一种无焊接点设计的电感器 (Inductor/Choke)制作方法。

背景技术

电感器为被动元件的一种，具有抗拒任何电流变化的电子元件，它是由线 圈缠绕着支撑的铁芯材所组成，而铁芯材可以是磁性材料或非磁性材料。电感 器是藉线圈电流变化，以产生磁通量变化，根据磁场的现象做成的电路元件， 其中磁场的来源是电荷在流动，它就是电流所形成。交流的电流会产生磁场， 而变动的磁场会感应出电流，其线性关系的比例，我们称为电感。

如图1a、图1b所示，传统的电感器在制作时，将铜线先行缠绕一个线圈 10后，在缠绕后该线圈10上具有一第一接脚101及一第二接脚102，将该线 圈10的第一接脚101及该第二接脚102与该金属架20的二电极接脚201焊接 后，将金属架20放置于模具上，使该将线圈10放置于模具的模穴中，此时将 金属粉末倒入于该模具的模穴中，再进行压合后，该线圈10与该金属粉末压 合后，该金属粉末形成一包覆在线圈10的封装体，再将该金属架20取下后， 将该二电极接脚201与该金属架20连接处裁切，使该金属架20与该二电极接 脚201分离后，该二电极接脚201即形成该电感器的电极接脚。

由于上述的电感器的线圈10传绕后需要与该金属架20的二电极接脚201 焊接，因此会造成制作上的费时、费工序。然而，此种电感器的制作方法是通 过冷压方式(就是冲压机器与模具都不加温)将金属粉末压合包覆在线圈10外 部，为了让金属粉末在压合后可稳固封包在线圈10上，所以在冷压方式制作 时所施加的压合压力较大，因此易使压合后的电感器的封装体破损，也造成制 作上的困扰。

发明内容

因此，本发明的主要目的，在于解决上述的缺失，本发明提供一种无焊接 点设计的电感器制作，使制作上更加容易简单，可大幅降低制作成本外。

本发明的另一目的，在于以温压压合方式压合填入模穴的粉末，所施加的 压力较冷压压合方式所施加的压力小，因此可以降低电感器压合后的损坏率。

为达上述的目的，本发明提供一种无焊接点的电感器制作方法，包括：

备有一金属片；

在冲压后使该金属片形成具有一金属框架，以及与该金属框架相连接的多 条的导线，该导线上具有第一电极端及一第二电极端，该第一电极端及该第二 电极端之间连接有一连续的波纹部，该波纹部上至少一折叠部；

在于该多条的导线的表面上涂布或镀上一绝缘层；

以该折叠部将该导线折叠叠成具有贯穿孔的线圈；

将金属粉末的高导磁磁材及低导磁磁材填入与该线圈放置于该模具的模 穴；

在金属粉末以温压压合后，该低导磁磁材形成该包覆于该线圈外部的包覆 体，该高导磁磁材形成与该包覆体连接并穿过该线圈的贯穿孔的中柱，且该第 一电极端及第二电极端外露于该包覆体外部。

在本发明的一实施例中，该金属片为铜片。

在本发明的一实施例中，该绝缘层为聚酯漆。

在本发明的一实施例中，该折叠部将该导线分为多个折叠段，将该些折叠 段折叠后即形成该线圈。

在本发明的一实施例中，该波纹部为方形、弧形或半圆形。

在本发明的一实施例中，该折叠部为弧形或V形。

在本发明的一实施例中，填入金属粉末是将低导磁磁材填入于模具的模穴 中，再将线圈放置于该模穴，再将该高导磁磁材填入于该模穴中，再将该低导 磁磁材再次填入于模穴中。

在本发明的一实施例中，该高导磁磁材为锰锌铁氧体(MnZn)或镍锌铁氧体 (NiZn)；该低导磁磁材为合金铜或不锈钢。

在本发明的一实施例中，该中柱为多边形、圆形或椭圆形。

在本发明的一实施例中，该多边形为方形或六角形。

在本发明的一实施例中，将外露于该包覆体外部的第一电极端及该第二电 极端进行裁切，使该第一电极端及该第二电极端与该金属框架分离。

在本发明的一实施例中，在再分离后进行该第一电极端及该第二电极端的 弯折，使该第一电极端及该第二电极端弯折至该包覆体底部形成接脚。

在本发明的一实施例中，该温压温度为120℃～250℃。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的 限定。

附图说明

图1a、图1b，传统线圈结构示意图；