[发明专利]一种用于处理废盐的装置和工艺

权利要求书

1.一种用于处理废盐的装置，其特征在于，包括工业送料机、多段式间接加热炉、导热油循环系统、熔盐循环系统、有机废气输送机和废盐余热回收器；所述多段式间接加热炉具有入料口和出料口，所述入料口与所述工业送料机连通，所述出料口与所述废盐余热回收器连通；所述多段式间接加热炉至少包括第一段间接加热炉和第二段间接加热炉，所述第一段间接加热炉以导热油为加热热源，所述第二段间接加热炉以液态熔融盐为加热热源；所述第一段间接加热炉依次与所述导热油循环系统、所述废盐余热回收器联接，所述废盐余热回收器再与所述第一段间接加热炉联接形成环路；所述第二段间接加热炉与所述熔盐循环系统联接并形成环路；所述有机废气输送机设置在所述熔盐循环系统和所述多段式间接加热炉之间，用于将所述多段式间接加热炉产生的废气输送至所述熔盐循环系统。

2.一种利用如权利要求1所述的装置进行废盐处理的工艺，其特征在于，所述工艺包括以下方面：

废盐的处理：所述工业送料机将废盐输送至所述第一间接加热炉，所述废盐在所述第一间接加热炉中干燥后，在物料传动机构的作用下进入所述第二间接加热炉，并在所述第二间接加热炉中完成加热和煅烧的过程；煅烧后的盐进入所述废盐余热回收器，并在所述废盐余热回收器中自然下降，同时将热量传递给所述废盐余热回收器夹层中的导热油，最后所述盐从废盐余热回收器中输出，成为出料盐，所述出料盐即为合格工业盐。

导热油工质循环：所述导热油循环系统包括导热油泵、热风余热回收器、导热油储槽及膨胀槽，导热油在所述导热油泵的驱动下，从所述导热油储槽进入所述废盐余热回收器，然后依次进入所述热风余热回收器、所述膨胀槽，最后进入所述第一段间接加热炉，所述导热油在所述第一段间接加热炉中与废盐换热后回至所述导热油储槽。

热熔盐工质循环：所述熔盐循环系统包括电热式熔盐储槽、熔盐泵、熔盐炉，热熔盐在所述电热式熔盐储槽中加热融化后变成液态熔融盐，所述液态熔融盐在所述熔盐泵的驱动下进入所述熔盐炉，并在所述熔盐炉中受热后进入所述第二段间接加热炉，所述液态熔融盐在所述第二段间接加热炉中与废盐换热后回至所述电热式熔盐储槽。

热风和尾气的处理：所述熔盐循环系统还包括燃烧机和风机，所述多段式间接加热炉中产生的有机尾气经过所述有机废气输送机输送至所述燃烧机，所述有机尾气在所述燃烧机中与空气混合并与燃料一起燃烧，形成燃烧火焰，在所述燃烧机的高温高氧条件下所述有机尾气中的挥发性有机物燃烧并转化为无机组分，所述燃烧火焰对所述熔盐炉中的螺旋加热盘管加热，所述风机将所述熔盐炉中的热风以及所述燃烧机中的热风输送至所述热风余热回收器，所述热风在所述热风余热回收器中换热后温度降至80～200℃，然后经过烟囱排放至大气。

3.如权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述导热油工质循环中，所述导热油的温度范围为120℃～200℃；所述热熔盐工质循环中，所述液态熔融盐的温度范围为300℃～500℃。

4.如权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述导热油泵、所述导热油储槽和所述热风余热回收器之间通过导热油循环管路连通，所述导热油储槽与所述废盐余热回收器连接，所述热风余热回收器通过所述膨胀槽与所述第一段间接加热炉连接。

5.如权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述电热式熔盐储槽、所述熔盐泵和所述熔盐炉通过熔盐循环管路连通，所述熔盐炉与所述第二段间接加热炉连接。

6.如权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述第一段间接加热炉具有干燥段加热器，所述干燥段加热器用于将废盐干燥；所述导热油循环系统向所述干燥段加热器的内部输送导热油，所述干燥段加热器的外部与废盐进行接触换热，从而使废盐干燥。

7.如权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述第二段间接加热炉具有加热段加热器，所述加热段加热器用于对废盐进行加热和煅烧；所述熔盐循环系统向所述加热段加热器的内部输送液态熔融盐，所述加热段加热器的外部与废盐进行接触换热。

8.如权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述废盐余热回收器的内部具有空心立式换热板，废盐能够沿着所述空心立式换热板自然下降；所述废盐余热回收器还具有夹层，导热油能够在所述夹层内流动；所述废盐在下降过程中将热量传递给所述导热油，从而完成换热过程。

9.如权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述热风余热回收器为板式换热器、板翅式换热器、板壳式换热器或管壳式换热器。

10.如权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述导热油为烷基苯型导热油、烷基萘型导热油、烷基联苯型导热油、联苯和联苯醚低熔混合物型导热油、或者烷基联苯醚型导热油。