[发明专利]一种高扭矩同步带制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及同步带领域，尤其是一种S3M高扭矩同步带制作方法。

背景技术

近年来，随着机械行业的不断发展，人们为了减小设备体积，对一些需高扭矩的传动系统已经用同步带来代替V带，又因为传动速比较大，用常规的S5M皮带因为皮带节距太大，整个传动系统结构过大，导致整个设备体积过大，成本过高，不能被市场所接受。常规的S3M皮带，主要用于要求噪音低、轻负荷传动的传动系统当中，在一些高扭矩运转的场合往往出现齿部磨损现象，得不到市场的认可。

发明内容

本发明旨在提供一种制备工艺简单且经济的同步带的制作方法，且其齿部具有较好的耐磨性和较强的剪切力。

本发明中，一种同步带，尤其是一种SM高扭矩同步带的制备方法，所述同步带具有环形带体，所述环形带体包括：沿着所述环形带体的内周面等距排列有多个带齿；在所述带齿表面上包覆的具有耐磨性能的弹性尼龙布；在所述环形带体内部沿所述环形带体的周向方向敷设的芯绳，以及在所述芯绳背面由具有弯曲性能的胶料包覆的带背；

本发明所述方法包括下列步骤：将橡胶混合物进行混炼，得到混炼的胶料→将所得到的混炼的胶料一部分做成胶浆以用于对弹性尼龙布进行浸胶，从而制作成布套，一部分压延成所需厚度，得到胶片→在成型模具组装→在组装后的成形模具上套入所述布套，绕线，将胶片贴到绕线后的成型模具上→硫化→磨削至所需厚度→切割，以得到所需宽度的同步带。

根据本发明的另一方面，一种皮带的成型和切割方法，使用了一种成型模具，其中，所述成型模具的数量为多个，每个所述成型模具均为圆柱形，其外圆周面上设置有轴向延伸的模具齿槽，用于形成所述同步带上的带齿，中间为轴向通孔，每个所述成型模具的所述轴线通孔与外圆周面之间的壁厚中还设置有轴向延伸的紧固通孔以及定位盲孔，紧固通孔的数量为多个且在圆周方向上均匀分布，定位盲孔的数量为两个且在直径上相对；

所述方法还使用弹性材料垫以及弹性材料垫拉削刀具；

所述弹性材料垫为圆环形，设置有在周向上均匀分布的多个垫通孔以及在直径上相对的两个定位凸出，所述定位凸出用于与所述定位盲孔配合，在所述圆环形的两侧的平坦面上的内圆周处设置有从所述平坦面上轴向向外凸出的圆周凸缘，分所述弹性材料垫的中间为垫通孔，所述垫通孔贯通两侧平坦面上的所述圆周凸缘以及所述圆环形的本体部；

所述弹性材料垫拉削刀具的内圆周上形成有拉削齿；

在成型模具组装的步骤中，将多个所述成型模具之间夹置所述弹性材料垫，使得所述弹性材料垫的定位凸出与成型模具上的所述定位盲孔配合，所述圆周凸缘的外圆周面与成型模具的轴向通孔内壁配合，并且垫通孔与成型模具的紧固通孔对准，并且用拉紧螺栓穿过所述紧固通孔以及所述垫通孔且用拉紧螺母紧固，此时，所述弹性材料垫被压缩；之后，利用弹性材料垫拉削刀具拉过组装后的成型模具，使得拉削齿通过成型模具的模具齿槽从而对弹性材料垫进行切削以形成与成型模具相对应的形状；

在所述切割的步骤中，将所述拉紧螺母逐渐松开，并且将拉紧螺栓抽出，此时，所述弹性材料垫逐渐恢复形状；然后在所述弹性材料垫处利用皮带切割刀具进行垂直于轴向方向的切割，从而在无需将成型模具卸下的情况下进行同步带的切割，得到所需宽度的同步带。

有益地，所述带齿的根部过渡半径r_r为0.30mm，腰部过渡半径r_bb为1.92mm，顶部半径r_a为0.30mm，齿高h_t为1.15mm，两侧腰部过渡半径的圆心距离S为1.95，齿形顶部为平底齿面。

有益地，所述胶浆配料的配方为：100份氯丁橡胶、40份快压出炉黑、1份硬脂酸、2份环保油、4份氧化锌、2.5份防老剂、4份增粘树脂、5份氧化镁、1.08份促进剂。

本发明具有的有益效是明显的，由于采用了无需将模具拆卸而对皮带进行切割的方面，能够最大程度避免对带齿齿顶结构的破坏，因此能够提高带的输送扭矩，并且：

1)、通过对带齿齿形的设计，使皮带带齿与带轮轮槽配合良好，避免皮带在运转时受到高扭矩负荷时局部齿部受力过大；

2)、带齿齿布具有较好的耐磨性和与带齿胶料具有较好的粘合性；

3)、由于橡胶具有较高的定伸应力，使皮带带齿具有较强的剪切力，与玻璃线绳粘合牢固，使皮带在高速运转或高扭矩运转时带齿都不会出现挤压变形严重现象。

附图说明

图1所示为本发明所涉及的一种同步带的立体图。

图2是图1中A部的剖视图。