[发明专利]一种热轧圆钢定尺剪切系统

说明书

技术领域

本发明属于机械工程技术领域，更具体地说，涉及一种热轧圆钢定尺剪切系统。

背景技术

    目前，国内外现有应用于φ12mm～φ65mm规格的热轧圆钢定尺剪切方法主要有定尺停剪和定尺飞剪，定尺停剪控制简单，定尺精度高，其缺点是产生效率低，对于大型辊压设备，频繁起停影响设备寿命；定尺飞剪目前一般采用挡块定位飞剪和伺服电机和伺服自动跟随飞剪，挡块定位飞剪控制相对简单，它由型材本身带动剪切工作台实现跟随飞剪，其缺点是挡块调整频繁、结构复杂、产品适应性差、生产效率低；伺服自动跟随飞剪，其整机结构简单，生产线流畅，其缺点是控制复杂、设备成本高、跟随过程易受外界环境影响。特别是对φ12mm～φ65mm规格的热轧圆钢定尺剪切，由于其直径较大，剪切太快会给圆钢尾部造成大量毛刺，剪切太慢会影响生产效率，并且要求切割的长度要精准，因此，对定尺剪切控制提出了更高的要求。

发明内容

要解决的问题

    针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种热轧圆钢定尺剪切系统，通过数个液压缸与光电传感器的组合可实现自动控制定尺剪切，且该剪切机移动定尺的方式，移动范围小、速度快、定尺精度高，可明显提高剪切机的工作效率。

技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种热轧圆钢定尺剪切系统，包括料车、剪切架、托送装置和导轨，所述剪切架铰接于料车的一端，所述料车的另一端设有自动夹紧机构和手动托送结构，所述自动夹紧机构包括固定于所述料车上端面的第一夹板和第二夹板，所述料车上端面沿所述第一夹板正面开有一“十”字形槽，所述“十”字形槽另一端固定有第三液压缸，所述第三液压缸活动端与所述第二夹板底座一端固定连接，所述第二夹板底座的另一端面水平固定有限位杆，所述限位杆另一端固定在限位板中部；所述自动夹紧机构出料方向设有托送装置，所述托送装置包括固定在所述料车上的传送托辊支架、所述传送托辊支架上支撑固定的托辊座和所述托辊座上设有的数个平行且相同的托辊，所述托辊座上还安装有光电传感器；所述剪切架包括沿所述“十”字形槽所在方向设有的截面呈“[”形的剪切锯转动座、驱动电机和传动装置，所述呈“[”形的剪切锯转动座开口处设有剪切锯，所述剪切锯通过所述传动装置与所述驱动电机连接，所述料车上端面还固定有第一液压缸，所述第一液压缸另一端铰接在所述剪切锯转动座转臂上；所述料车下端面还设有数对置于所述导轨上的导轮，在所述导轨的上面固定有第二液压缸，所述第二液压缸活动端与所述料车固定连接；所述料车上还设有分别与所述第一液压缸、电机、第二液压缸和第三液压缸电连接的控制柜。

     进一步地，所述限位板和所述第二夹板底座截面均为“十”字形，且与所述“十”字形槽相配。

    进一步地，所述自动夹紧机构沿进料方向设有水平设置的手动托送结构，所述手动托送结构包括有横纹的第一传送辊和固定于所述第一传送辊轴承处引出的一轴杆，所述轴杆与固定于所述料车侧端面的摇动手柄固定连接。

    进一步地，所述托辊座与所述料车之间有一1mm-3mm宽度的间隙。

    进一步地，所述第一传送辊、数个托辊和第一夹板与第二夹板之间所在料车的上端面相互平行且在同一水平面上。

    进一步地，所述剪切架沿垂直于所述剪切锯所在方向设有两个锯条护架，所述两个锯条护架间距大于所述托辊座的宽度。

    进一步地，所述限位杆包括套杆和套管，所述套杆和套管上同一端面处设有数个间距相同的螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺钉；且所述限位杆的长度要调节为比所述剪切料的直径小2mm-5mm。

进一步地，所述限位板高度低于所述第一夹板与第二夹板之间所在料车的上端面所在高度。

    更进一步地，所述光电传感器与所述剪切锯的水平距离等于所剪切料要求的长度。

有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

   （1）本发明通过数个液压缸与光电传感器的组合可实现自动控制定尺剪切，由光电传感器将尺寸信号传递给控制柜，控制柜再控制第一夹板和第二夹板夹持剪切料，然后保证液压缸的收缩或伸长速度与进料速度保持一致，并通过控制第一液压缸将剪切锯拉下剪切所承载的剪切料，实现自动定尺剪切，该剪切机移动定尺的方式，移动范围小、速度快、定尺精度高，可明显提高剪切机的工作效率；