[发明专利]一种高耐磨性切削陶瓷及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷刀具材料领域，尤其涉及一种高耐磨性切削陶瓷及其制备方法。

背景技术

目前切削钢材、铸铁、合金钢材及不锈钢材等普遍采用碳化物基的硬质合金（WC－Co、WC－TiC－Co）。对于某些特殊材料也采用硬度最高的金刚石及立方氮化硼（CBN），但它们的强度比硬质合金较低，且金刚石工具不利于切削钢铁材料，因为碳质元素的金刚石易与铁元素反应生成碳化铁，而使金刚石损耗。而陶瓷刀具对铁基等很多材料都不起反应，对加工冷硬铸铁、司太立合金、耐热镍基合金等具有较好的性能。

目前陶瓷刀具有很多优良的性能，具有高硬度、高密度、耐高温，抗磁化、抗氧化、耐腐蚀性强、化学稳定性好、高耐磨性等特点，但是这些陶瓷成本较高，种类少，还需要进一步研究新的陶瓷材料，降低成本，同时改进陶瓷刀具的韧性、散热性、抗弯折、抗磨等使用性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高耐磨性切削陶瓷及其制备方法，该陶瓷的硬度高，尤其具有很高的抗弯强度和耐磨性，适合制作切削工具，耐持久工作。

本发明的技术方案如下：

一种高耐磨性切削陶瓷，其特征在于由下列重量份的原料制成：铝溶胶2-3、硅溶胶1-2、氧化钛晶须10-14、碳化钽晶须10-15、六钛酸钾晶须10-15、β-Si3N4晶须10-14、偏铝酸钠4-6、氮化铝40-45、乙醇适量、去离子水适量、聚丙烯酸1-1.5、聚乙二醇1.2-1.6、抗磨助剂4-5；

所述抗磨助剂由下列重量份的原料制成：氧化镧0.2-0.3、纳米氧化锆0.6-0.9、三氧化二钇0.4-0.5、纳米氧化铝0.3-0.5、醋酸5-7、硝酸钇0.3-0.5、氧氯化锆3-3.5、1-2%盐酸溶液适量、水适量；制备方法为：将硝酸钇、氧氯化锆加入24-30重量份的水中，搅拌溶解后滴加醋酸，磁力搅拌4-5个小时，加入纳米氧化锆、纳米氧化铝，继续搅拌2-3个小时，置于室温下1-2天，再边搅拌边加入三氧化二钇、氧化镧，搅拌2-3个小时，在120-130℃油浴中搅拌至干燥，送入煅烧炉，在氮气氛围中，1200-1500℃下煅烧50-60分钟，加入2-3倍重量份的1-2%盐酸溶液洗涤2-3次，水洗至中性，烘干，粉碎，过100目筛，即得。

所述高耐磨性切削陶瓷的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将氧化钛晶须、碳化钽晶须、六钛酸钾晶须、β-Si3N4晶须混合，加入4-5倍重量份的去离子水，搅拌后加热至70-80℃，搅拌10-15分钟，再加入偏铝酸钠、铝溶胶、硅溶胶，继续搅拌30-40分钟，喷雾干燥，得到颗粒，再送入煅烧炉中，在氮气氛围中，在700-800℃下煅烧40-50分钟，粉碎，过50目筛，得到颗粒；

（2）将氮化铝加入0.8-1倍重量份的乙醇，球磨至50目以下，干燥，得到颗粒；

（3）将前两步得到的颗粒与除聚丙烯酸、聚乙二醇以外的其他剩余成分混合，取混合材料的3-4倍重量份的去离子水，加入聚丙烯酸、聚乙二醇，搅拌均匀，加入混合材料，球磨1-2小时，超声分散13-17分钟，在110-120℃下烘干，过40目筛，得到颗粒；

（4）将第（3）步得到的颗粒在氮气氛围中，在1610-1670℃下热压，热压压力为25-30MPa，热压时间为40-50分钟，自然冷却，即得。

本发明的有益效果

本发明的陶瓷的硬度高，尤其具有很高的抗弯强度和耐磨性，适合制作切削工具，耐持久工作；通过使用本发明的抗磨助剂，能够增加陶瓷的耐磨性和耐热性。

具体实施方式

一种高耐磨性切削陶瓷，由下列重量份（公斤）的原料制成：铝溶胶2.5、硅溶胶1.5、氧化钛晶须12、碳化钽晶须13、六钛酸钾晶须13、β-Si3N4晶须12、偏铝酸钠5、氮化铝43、乙醇适量、去离子水适量、聚丙烯酸1.3、聚乙二醇1.4、抗磨助剂4.5；

所述抗磨助剂由下列重量份（公斤）的原料制成：氧化镧0.2、纳米氧化锆0.8、三氧化二钇0.4、纳米氧化铝0.4、醋酸6、硝酸钇0.4、氧氯化锆3.3、1.5%盐酸溶液适量、水适量；制备方法为：将硝酸钇、氧氯化锆加入27重量份的水中，搅拌溶解后滴加醋酸，磁力搅拌4.5个小时，加入纳米氧化锆、纳米氧化铝，继续搅拌2.5个小时，置于室温下1.5天，再边搅拌边加入三氧化二钇、氧化镧，搅拌2.5个小时，在125℃油浴中搅拌至干燥，送入煅烧炉，在氮气氛围中，1400℃下煅烧55分钟，加入2.5倍重量份的1.5%盐酸溶液洗涤3次，水洗至中性，烘干，粉碎，过100目筛，即得。