[发明专利]提升机系统的控制方法和提升机系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种提升机系统的控制方法和提升机系统，具体涉及一种用于矿山立井所用容器例如罐笼的装载和卸载的提升机系统的控制方法和提升机系统。

背景技术

在矿业开采过程中，立井提升是一种应用广泛提升方式。随着井深不断加大，牵引容器的线缆(例如钢丝绳)越来越长，形成一个弹力十足的弹性体。这一特性导致容器(例如罐笼和箕斗)抵达深部工作水平面时，难以准确停靠。尤其当容器的负荷较大时，会造成钢丝绳的严重变形，导致容器的上下跳动和左右摇晃，给安全作业带来困难。

目前，就用于副井中的很多罐笼提升系统来说，提升机系统主要包括传动系统和稳罐系统。提升机装卸载过程中，常见的控制方法按照其工作原理大致分为两种——利用液压工作站伸出上、下锁舌臂固定容器和利用钢丝绳过放配合液压站上推固定容器。这两种控制方法均采用了相互独立的传动系统和稳罐系统，需要分别对提升机和液压站进行频繁操作，降低了提升机系统的运行效率，且对上、下锁舌臂的机械强度和液压站的性能要求相当高，不但增加了系统成本，而且不能有效地提高系统的稳定性和安全性。另外，在这些方式中，没有对钢丝绳的变形量进行控制和优化，导致钢丝绳的变形量要么一直处于较大的状态，要么没有进行有效的控制，使钢丝绳的使用寿命缩短，同时降低了提升机系统的安全系数。同样的问题也存在于主井中的箕斗提升系统上。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种提升机系统的控制方法和提升机系统，使控制系统和支撑装置配合运行，自动调节电机转矩，提高提升机系统的运行效率和线缆的使用寿命，确保提升安全。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种提升机系统的控制方法，所述提升机系统包括用于提升容器的提升电机和在所述容器到达指定位置后支撑所述容器的支撑装置，其特征在于，在所述容器下行至所述支撑装置并由所述支撑装置支撑后，将所述提升电机的提升力调节至预置大小。

在一种实施方式中，所述支撑装置包括用于承载容器的承载装置和用于锁定容器的锁定装置，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：当所述容器被所述承载装置承载后，所述锁定装置将所述容器锁定。

在一种实施方式中，所述提升力的预置大小为大于零且小于所述容器的自重。

在一种实施方式中，所述提升力的预置大小为所述容器的自重的50％至80％。

一种提升机系统，其特征在于，可以执行上述任意的控制方法。

在一种实施方式中，所述支撑装置包括至少四组相对于井筒对称布置的连杆机构，每组所述连杆机构包括承罐连杆、承罐油缸和连杆座，所述承罐连杆的支撑端和所述承罐油缸均安装在所述连杆座上，所述连杆座用于固定在井筒壁上，其中，所述承罐油缸与所述承罐连杆连接，可以伸缩带动所述承罐连杆推出或收回井筒。

在一种实施方式中，所述支撑装置的每组所述连杆机构还包括锁罐连杆和锁罐油缸，所述锁罐连杆的支撑端和所述锁罐油缸均安装在所述连杆座上，其中，所述锁罐油缸与所述锁罐连杆连接，可以伸缩带动所述锁罐连杆锁紧或解锁容器。

在一种实施方式中，所述提升机系统还包括提升控制柜和稳罐控制柜，所述稳罐控制柜可以与所述提升控制柜通信，使支撑装置和提升电机在着罐和离罐的过程中配合运行。

在一种实施方式中，所述提升机系统还包括稳罐液压站和本地控制箱，所述稳罐控制柜可以与所述本地控制箱通信，根据所述容器停靠的平台位置，实现对所述稳罐液压站和所述支撑装置的控制和反馈。

本发明提供的提升机系统的控制方法和提升机系统，一方面降低了对支撑装置的强度要求和对液压夹持系统的要求，从而大大降低了支撑装置的成本；另一方面简化了着罐和离罐过程中的受力感知和位置对准等复杂程序，有效地控制和优化了线缆上的载荷，提高了提升机运行效率和线缆的使用寿命。

附图说明

图1示出了用于罐笼的提升机系统的拓扑结构图；

图2示出了支撑装置的结构示意图；

图3示出了下行着罐过程示意图；

图4示出了上行离罐过程示意图；

图5A、图5B示出了上行着罐过程示意图；以及

图6示出了下行离罐过程示意图。

具体实施方式

以下参考附图，给出了本发明的可选实施方式的具体描述。尽管本发明的系统和控制方法既可以应用于主井的箕斗提升，也可以应用于副井的罐笼提升，但是因为控制系统和方法的本质相同，为了简化，以下仅以副井的罐笼提升为例进行描述。