[发明专利]一种仿皮汽车革的制备方法

权利要求书

1.一种仿皮汽车革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)按照汽车革用途设计PU配方配制浆料，将浆料涂于离型纸上形成涂层，完成第一次涂装过程，并进行加热烘干，制得汽车革面层；

2)将架桥剂、流平剂、阻燃剂、微球发泡剂加入到高固树脂中，搅拌均匀；将所得混合均匀的材料涂于步骤1)中所得的汽车革面层上形成涂层，完成第二次涂装过程，并进行加热烘干(发泡烘干)，制得中间支撑发泡层；

3)在步骤2)中所得的中间支撑发泡层上涂上所述的PU配方配制的浆料形成涂层，完成第三次涂装过程；

4)在湿贴条件下将步骤3)中所形成的涂层与基布贴合；

5)将步骤4)中所得的产品加热烘干，然后进行分离卷曲；

6)将步骤5)中卷曲后的半成品移至后处理车间，在其表面涂饰防涂鸦助剂形成涂层，加热烘干，制得所述仿皮汽车革。

2.根据权利要求1所述的仿皮汽车革的制备方法，其特征在于，所述PU为普通PU或水性PU。

3.根据权利要求2所述的仿皮汽车革的制备方法，其特征在于，使用普通PU在步骤1)中制作汽车革面层的加热烘干条件为：在110-120℃烘箱加热3分钟烘干；使用水性PU在步骤1)中制作汽车革面层的加热烘干条件为：在烘箱中采用80-130℃阶梯温度加热烘干，烘干时间为5分钟，车速控制在5米/分钟以下。

4.根据权利要求2所述的仿皮汽车革的制备方法，其特征在于，使用普通PU在步骤1)中所述的涂层厚度控制在0.2-0.25mm；使用水性PU在步骤1)中所述的涂层厚度控制在0.15-0.18mm。

5.根据权利要求4所述的仿皮汽车革的制备方法，其特征在于，在步骤2)中形成的涂层厚度控制在0.30-0.35mm；步骤3)中形成的涂层厚度控制在0.45-0.50mm。

6.根据权利要求2所述的仿皮汽车革的制备方法，其特征在于，步骤1)中所述普通PU配方为：100重量份的普通干法面层树脂、50重量份的二甲基甲酰胺、40重量份的乙酸乙酯、10重量份的色浆的混合材料；所述水性PU即为水性聚氨酯；步骤2)中所述混合均匀材料配方为：架桥剂是JF-B-NY75，7重量份，流平剂是9565，0.5重量份，阻燃剂是无卤阻燃剂(HT-219B)TPU，15重量份，微球发泡剂是TX-40，1重量份，高固树脂为100重量份。

7.根据权利要求1所述的仿皮汽车革的制备方法，其特征在于，步骤2)所述的加热烘干(发泡烘干)温度为160℃；步骤5)中加热烘干温度为130-140℃；步骤6)中加热烘干温度为150-160℃。

8.根据权利要求1所述的仿皮汽车革的制备方法，其特征在于，步骤4)中所述基布为汽车革专用的240克纬编基布。

9.根据权利要求1所述的仿皮汽车革的制备方法，其特征在于，步骤6)中所述防涂鸦助剂为迪高TEGO5100，规格为120目。