[发明专利]一种连铸机同步液压剪及其使用方法

权利要求书

1.一种连铸机同步液压剪，其特征在于：包括基座，所述基座上设置有滑轨，所述滑轨上设置有机架，所述基座上设置有驱动机架沿滑轨移动的牵引液压缸，所述机架中部设置有对钢坯进行剪切的刀具，所述刀具包括设置在底部固定不动的下刀和设置在上方沿机架方向移动的上刀，所述机架顶部设置有驱动上刀移动的主液压缸，所述机架所在的平面与基座相垂直，所述机架上刀具的移动轨迹与基座的夹角为45°，所述机架上还设置有上下两个行程开关和PLC控制单元，所述上刀向下剪切好钢坯后触碰下行程开关，进而上刀向上移动复位直至触碰上行程开关，同时机架在PLC控制单元控制下自动前后移动，所述行程开关故障时，PLC控制单元控制上刀和机架全过程运行。

2.根据权利要求1所述的连铸机同步液压剪，其特征在于：所述刀具的入口处设置有引导钢坯行进的前导具。

3.根据权利要求1所述的连铸机同步液压剪，其特征在于：所述上刀和下刀均呈V字形，且上刀和下刀的刀口角度均为45°。

4.根据权利要求1所述的连铸机同步液压剪，其特征在于：所述机架上设置有内循环冷却冲渣装置，所述主液压缸的下端部内设置有与外界相连通的水道，所述机架内设置有与外界相连通的管路，所述内循环冷却冲渣装置包括进水总管、设置在机架上部且喷口朝向刀具的喷嘴、连通水道和喷嘴的冷却水管、连通进水总管和水道入口的第一进水支管、连通进水总管和管路入口的第二进水支管、与管路出口相连通的出水管。

5.一种连铸机同步液压剪使用方法，该方法采用如权利要求1中的液压剪，其特征在于，按以下步骤进行：

（1）将同步液压剪安装在钢坯连铸生产线上，在钢坯进入同步液压剪前，应对高跷的坯头进行导引；

（2）钢坯进入同步液压剪达到设定长度后，主液压缸推动上刀下行，此时牵引液压缸处于浮动状态，钢坯带动同步液压剪向前同步运动；

（3）主液压缸推动上刀继续下行剪切钢坯，直至上刀下行至下限位，碰触行程开关，主液压缸控制上刀开始复位，此时牵引液压缸开始向前推动机架向前移动，机架前移速度大于钢坯速度；

（4）上刀上行到上限位，碰触上行程开关，牵引液压缸开始推动机架后退至初始位置；

（5）重复步骤1~4，对钢坯进行连续剪切。

6.根据权利要求5所述的连铸机同步液压剪使用方法，其特征在于：所述内循环冷却冲渣在整个钢坯剪切过程中持续工作，对主液压缸和机架进行冷却降温，对刀具进行冲渣冷却。

7.根据权利要求5所述的连铸机同步液压剪使用方法，其特征在于：在步骤3中，所述行程开关故障时，所述PLC控制单元上刀上行，上刀到上限位后，牵引液压缸开始推动机架后退至初始位置。