[发明专利]一种焊接式引轮体及其生产方法

权利要求书

1.一种焊接式引轮体，其特征在于：包括轮面、轮毂和支撑腹板，所述轮面通过支撑腹板与轮毂连接，支撑腹板呈对称式焊接在轮面与轮毂之间，所述轮面上设置有凸肩，所述轮毂的中间开有固定轴孔，支撑腹板与轮毂两两之间设有定位的止口，以方便焊接时的定位，所述支撑腹板的端部沿径向方向向外倾斜。

2.如权利要求1所述一种焊接式引轮体，其特征在于：所述固定轴孔的中部开有储油槽。

3.如权利要求1所述一种焊接式引轮体，其特征在于：所述轮毂上开有一个以上的浮封环槽。

4.如权利要求1所述一种焊接式引轮体的生产方法，包括如下步骤：

1)、备料：将定量的钢坯置于加热炉中加热至1100℃～1300℃，然后将其置于压力机的成型模具上进行锻造制得轮面1和轮毂2，其中轮毂2中的固定轴孔4在锻造时冲压出基本形状并保留机加工余量；将一定厚度的钢板按要求形状下料后置于压力机上的成型模具上进行冷冲压得到支撑腹板5；

2)、在步骤1制得的轮面1进行加工，得到与支撑腹板5焊接的定位台阶，定位台阶外沿设置一个焊接坡口，所述焊接坡口所在斜面与引轮体轴线的夹角介于30°～45°；

3)、在步骤1制得的轮毂2进行加工，得到与支撑腹板5焊接的定位台阶，定位台阶外沿设置一个焊接坡口，所述焊接坡口所在斜面与引轮体轴线的夹角介于30°～45°；

4)、在步骤1制得的支撑腹板5进行加工，沿着外圆及内圆台阶外沿各设置一个焊接坡口，所述焊接坡口所在斜面与引轮体轴线的夹角介于30°～45°；

5)、继步骤2-4之后，将轮面1、轮毂2与一侧支撑腹板5通过焊接坡口焊接后再进行另一侧的轮面1、轮毂2与支撑腹板5的焊接，从而使轮面1、轮毂2、支撑腹板5焊接成一体；

6)、继步骤5后，对整个轮体进行加工，得到轴孔4和储油槽7及浮封环槽6；

7)、继步骤6之后将该工件加热至830℃～900℃后沿着a面进行淬火和回火，回火温度为250℃～370℃，淬火后a面硬度为55HRC～58HRC，淬火层深度为5mm～8mm；

8)、组装：将引导轮轴、浮封环、密封圈等组件装配到焊接精加工后的轮体上即可制得引导轮。

5.如权利要求4所述一种焊接式引轮体，其特征在于：所述步骤1中所使用的钢坯或钢板材料是40Mn2、40MnB、40Mn中的任意一种。

6.如权利要求4所述一种焊接式引轮体，其特征在于：所述步骤1中所使用的压力机是2500T～8000T的压力机。

7.  如权利要求4所述一种焊接式引轮体，其特征在于：所述步骤3中所使用的焊接方法是气体保护焊。