[发明专利]一种撬装式脱硫尾气净化氧化吸收液循环利用装置

权利要求书

1.一种撬装式脱硫尾气净化氧化吸收液循环利用装置，其特征在于，包括储液箱，所述储液箱内部被U型凹槽分为反应后氧化吸收液储液室和再生后氧化吸收液储液室，所述反应后氧化吸收液储液室的一侧开有加热室，所述加热室内安装有加热器，所述反应后氧化吸收液储液室底部开有出硫口，所述储液箱一侧开有出液口，所述出液口一端与加热室连接，所述出液口另外一端通过管道与串联电极组连接，所述该管道上安装有输液泵，所述串联电极组通过管道与进液口连接，所述进液口开在储液箱上，并与所述再生后氧化吸收液储液室连接，所述储液箱另一侧开有排出口，所述排出口一端与所述再生后氧化吸收液储液室连接，所述排出口另一端与循环泵连接。

2.根据权利要求1所述的撬装式脱硫尾气净化氧化吸收液循环利用装置，其特征在于，所述串联电极组包括封闭圆柱筒体，所述封闭圆柱筒体内放置筒式电极；所述串联电极组中的串联电极数量为2～15个。

3.根据权利要求2所述的撬装式脱硫尾气净化氧化吸收液循环利用装置，其特征在于，所述封闭圆柱筒体由顶盖、底盖和圆柱筒体组成，所述圆柱筒体上端固定顶盖，所述圆柱筒体下端固定底盖，所述底盖底端开有排硫口，所述排硫口与集硫管道连接。

4.根据权利要求3所述的撬装式脱硫尾气净化氧化吸收液循环利用装置，其特征在于，所述顶盖、底盖和圆柱筒体之间通过垫片和螺栓固定连接；所述排硫口通过法兰与所述集硫管道连接。

5.根据权利要求2所述的撬装式脱硫尾气净化氧化吸收液循环利用装置，其特征在于，所述圆柱筒体内部底部1/5处的同一水平面上沿圆周均匀分布三块短板，所述筒式电极放置在所述短板上，所述短板的长度为5～25cm，所述筒式电极的中心线与所述封闭圆柱筒的中心线重合。

6.根据权利要求2所述的撬装式脱硫尾气净化氧化吸收液循环利用装置，其特征在于，所述筒式电极包括多孔圆形顶盖、多孔圆形底座和多孔电极板，所述筒式电极的高度为2.5～5m，所述筒式电极的电压为0.5～3V，电流密度为5～250mA/m2，所述多孔圆形顶盖的高度为40～60mm。

7.根据权利要求6所述的撬装式脱硫尾气净化氧化吸收液循环利用装置，其特征在于，所述多孔圆形顶盖上表面和下表面均匀分布小孔，所述小孔的直径为5～15mm，所述小孔的间距为5～15mm，所述小孔最小孔径小于，靠近中心的最小所述多孔电极板的宽度，所述多孔圆形顶盖上表面安装有两根金属电极，所述多孔圆形顶盖下表面同中心地设有20～30个正多边形环形槽，所述正多边形环形槽的深度为15～40mm，所述正多边形环形槽的宽度为1.5～5.0mm，所述正多边形环形槽间的径向距离相等；所述正多边形环形槽底部沿同一直径方向分别穿有导电棒，所述导电棒由圆心向外依次计数，计数为奇数的导电棒上端通过导线与第一金属电极联接，计数为偶数的导电棒上端通过导线与第二金属电极联接，所述导电棒的下端与所述正多边形环形槽的槽底平齐。

8.根据权利要求7所述的撬装式脱硫尾气净化氧化吸收液循环利用装置，其特征在于，所述正多边形环形槽为正6～36边形环形槽。

9.根据权利要求6所述的撬装式脱硫尾气净化氧化吸收液循环利用装置，其特征在于，所述多孔圆形底座由多孔圆形底板和梳状板组成，所述梳状板排的数量为正多边形边数的一半；所述多孔圆形底板均匀分布圆孔，所述圆孔的直径为5～15mm，所述圆孔的间距为5～15mm；所述多孔圆形底板上开有米字型凹槽，所述梳状板插入到米字型凹槽内；所述梳状板上的梳齿之间的间距为正多边形环形槽的宽度，所述梳齿的高度为15～35mm。

10.根据权利要求6或7所述的撬装式脱硫尾气净化氧化吸收液循环利用装置，其特征在于，所述多孔电极板的数量为正多边形的边数与正多边形环槽数量的乘积；所述每块多孔电极板的高度相等，宽度沿直径方向依次递增，所述多孔电极板围成筒状；所述多孔电极板的厚度为1.5～5.0mm，每块多孔电极板上均匀开有孔，所述孔的直径为5～20mm，所述孔的间距为10～50mm；所述多孔圆形顶盖、多孔圆形底座的材质为不导电材料，所述多孔电极板材料为钛，所述多孔电极板表面涂有多孔碳，所述多孔电极板分为阳极板与阴极板；所述阳极板涂抹阳离子树脂，所述阳离子树脂的涂抹层厚度为150～500μm。