[发明专利]一种提高高炉护炉效率的方法

权利要求书

1.一种提高高炉护炉效率的方法，其特征在于，包括:

将烧结矿、球团矿和块矿三种炉料分别运输到高炉，其中，所述烧结矿中二氧化钛TiO₂含量为0.2％～0.4％；

将所述三种炉料在所述高炉内经过反应生成铁水，所述三种炉料总共的TiO₂的含量为6-7kg/t，其中，所述三种炉料中的一部分TiO₂经过还原反应生成钛Ti进入铁水中，进而使所述铁水中Ti离子含量为0.1％～0.2％。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烧结矿通过以下方式获得：

将TiO₂含量为2-30％的钛富矿粉或钛精粉与第一混合物配比成第一原料，其中，所述钛富矿粉或所述钛精粉总配比为：0.5-10％；

将所述第一原料输送到一次圆筒混合机内，并加入水分湿润物料，通过所述一次圆筒混合机混合使所述第一原料的配水量在7±0.5％之间；

将混合过的所述第一原料输入到二次圆筒混合机中制粒，制粒时间2-4min；

将制粒过的所述第一原料布撒在烧结机台车上，并且使烧结料层的厚度控制在500-900mm的范围内；

控制烧结机的点火温度为950-1250℃，点火时间1-3min，点火负压为6000-9000Pa；

在所述烧结机点火完毕后，所述第一原料中的焦粉开始燃烧，控制烧结负压为10000-18000Pa，进而获得烧结矿颗粒；

对所述烧结矿颗粒进行冷却，使所述烧结矿半成品的温度降低至200℃以下；

采用筛孔为3.5-6mm的振动筛对冷却处理后的所述烧结矿颗粒进行筛分，筛上物为所述烧结矿。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一混合物具体包含：巴西矿20-40％，澳洲矿30-50％，杂料10-20％，返矿10-30％，白灰配比2-6％，石灰石配比2-5％，焦粉配比3-5％，其中，所述钛富矿粉或所述钛精粉与所述第一混合物的总配比为100％。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述烧结矿的成分具体为：碱度氧化钙CaO/二氧化硅SiO₂＝1.8-2.0，全铁TFe含量为55-60％，SiO₂含量为4-6％，氧化镁MgO含量为1.5-2.5％，氧化亚铁FeO含量为7.5-10％。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述球团矿中TiO₂的含量为0.4-1.0％。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述球团矿通过以下方式获得：

将TiO₂含量2-30％的钛精粉与第二混合物配比成第二原料，其中，所述钛富矿粉或所述钛精粉总配比为：0.5-10％；

将所述第二原料用混料机进行混合，并对所述第二原料的水分进行调节，使所述原料的的水分在7.0～8.5％；

将混合之后的所述第二原料逐步放入圆盘造球机进行造球，进而获得生球；

将所述生球进行干燥和预热，其中，干燥温度为200～450℃，干扰时间7～10min，预热温度700～1050℃，预热时间为7～15min；

对预热后的所述生球采用1250～1350℃的高温焙烧8～20min，获得球团矿半成品；

对所述球团矿半成品进行降温处理，使球团矿半成品的温度降低至100℃以下，进而获得所述球团矿。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第二混合物具体包括：包括国内矿0-80％，巴西矿0-15％，秘鲁矿0-90％，添加剂0.5-6％，其中，所述钛精粉与所述第二混合物的总配比为100％。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述球团矿的成分具体为：TFe含量为60-67％，SiO2含量为2-4％，FeO含量为0-1％。