[发明专利]一种无缝钢管穿孔工艺

权利要求书

1.一种无缝钢管穿孔工艺，其特征在于，包括如下步骤，

1)穿孔前准备：(1)检查穿孔机各部位运转是否正常，发现问题及时通知维修人员修理，准备工模具，配备检测工具及常备工具，穿孔中心线与定心辊中心线调整重合；

(2)受料槽的调整，根据管坯直径调整受料槽高度，使管坯中心与轧制中心一致；

(3)根据《生产计划单》生产的规格，调整好辊距、导板距、顶伸量、压下量、顶头压缩量、顶头压缩率、总压缩率一切合理参数；

(4)抱辊调整不得过紧，尤其是以第一组抱辊为甚，以第1组抱辊在抱住毛管后不掉铁销为准，抱辊对毛管的压下量每组小于0.3mm；

(5)导板的材质、外形、尺寸及表面质量符合图纸要求，导板严重磨损，出现飞边，炸裂，磨损量超过2mm或粘铁皮等要及时更换或修复使用；

(6)抱辊的安装调整：抱辊转动灵活，表面光滑，不得有毛刺凸起麻、面辊伤,抱辊调整要准确，灵活好调，每组的行程保持一致；

(7)三个抱辊工作中心与轧制中心线保持一致，按生产荒管的长度确定挡管器的长度和大小；

2)穿孔作业：

(1)上述各工具部件安装检查正常后，操作人员方可起动试转,操作人员将顶杆推进到工作位置，关闭定心辊启动推管器把钢坯平稳推入穿孔机；

(2)穿孔过程中，操作人员应依次打开定心辊，不得过早或过晚打开定心辊，防止顶杆鼓起或飞顶杆；

(3)试穿孔时测量前三支荒管的外径、长度、壁厚公差，合格后方可批量生产；

(4)轧制过程中每隔10分钟应检查一次荒管的尺寸，并做好记录；

(5)轧制过程中要经常检查导板和顶头的使用情况，不符要求应立即更换或修磨；

(6)穿孔顶杆运转时要平稳，少跳动；

(7)发生故障时，操作人员鸣笛示警。