[发明专利]一种应用于吹膜工艺的洁净系统及其实施方法

权利要求书

1.一种应用于吹膜工艺的洁净系统，其特征在于：采用独立分区的形式将生产车间依次划分为材料区域、生产过程控制和过程检验的生产区域、包装区域和库存区域，所述生产区域化分为位于中间位置的成型区域、位于成型区域一侧的吸料区域、挤出区域和第一回风区域，位于成型区域相对另一侧的分切区域和第二回风区域；

所述成型区域相对设置的两侧壁上设有百叶风口，所述百叶风口分别通过回风通道与所述第一回风区域和第二回风区域相连通；

所述材料区域、生产区域、包装区域和库存区域均设有空气净化设备，所述第一回风区域内的空气依次通过吸料区域、挤出区域进入到成型区域；所述第二回风区域内的空气通过分切区域进入到成型区域；

所述成型区域与所述挤出区域和分切区域相连接处设有透风装置，所述透风装置将生产车间外的空气和从所述第一回风区域、第二回风区域返回的空气变成洁净的空气输送至成型区域；

所述成型区域顶部设有将吹膜设备自身产生的上升气流和进入到成型区域内的气流从成型区域的顶部排出的排气扇。

2.如权利要求1所述的应用于吹膜工艺的洁净系统，其特征在于：所述透风装置包括依次设置的抽风机、中效过滤器和高效过滤器。

3.如权利要求1所述的应用于吹膜工艺的洁净系统，其特征在于：所述回风通道内设置有初效过滤器。

4.如权利要求1至3任一项所述的应用于吹膜工艺的洁净系统，其特征在于：所述百叶风口的风量为1300 m²/h，全压损失为100~150 (Pa)。

5.如权利要求1所述的应用于吹膜工艺的洁净系统，其特征在于：所述第一回风区域与吸料区域、所述吸料区域与挤出区域、所述挤出区域与成型区域的连通处设置有空气净化设备；所述第二回风区域与分切区域、所述分切区域与成型区域的连通处设置有空气净化设备。

6.如权利要求1所述的应用于吹膜工艺的洁净系统，其特征在于：所述材料区域、包装区域和库存区域均设置有独立的洁净空气进风口，空气出风口和回风口。

7.一种应用于吹膜工艺的洁净系统的实施方法，其特征在于，包括以下步骤： 

一、将生产车间采用独立分区的形式划分为材料区域、生产过程控制和过程检验的生产区域、包装区域和库存区域，各个区域相互独立，具有独立的进风口、出风口和回风口；

二、再将生产区域化分为位于中间位置的成型区域、位于成型区域一侧的吸料区域、挤出区域和第一回风区域，位于成型区域相对另一侧的分切区域和第二回风区域；保证第一回风区域与吸料区域、吸料区域与挤出区域、挤出区域与成型区域相连通，第二回风区域与分切区域、分切区域与成型区域相连通，并在各个连通处设置空气净化设备；

三、在成型区域相对设置的两侧壁上设置百叶风口，所述百叶风口分别通过回风通道与所述第一回风区域和第二回风区域相连通，并在回风通道内设置初效过滤器；

四、在成型区域顶部设置排气扇；

五、在成型区域与所述挤出区域和分切区域相连接处设有透风装置，将生产车间外的空气和从第一回风区域、第二回风区域返回的空气经过多重过滤处理后，通过透风装置进入到成型区域，透风装置的换气频率为13～25次/小时；

六、在材料区域、生产区域、包装区域和库存区域均设有空气净化设备，空气净化设备的漏风量保持在700（m³/m^2.h）以内，自净时间为10～20分钟/次。

8.如权利要求7所述的应用于吹膜工艺的洁净系统的实施方法，其特征在于：所述百叶风口的风量为1300 m²/h，全压损失为100~150 (Pa)。