[发明专利]一种应用于吹膜工艺的洁净系统及其实施方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料制品生产工艺的技术领域，尤其涉及一种应用于吹膜工艺的洁净系统及其实施方法。

背景技术

随着现代工业技术和生产的发展，对于清洁生产的要求越来越高，产品需要在洁净室、洁净车间内完成。在生产一些对洁净度要求特别高的薄膜产品时，生产环境的控制是必不可少的条件之一。目前，在国内的薄膜生产行业内，常规的生产环境控制只能做到在固定的空间里面采用空气过滤的模式来提升洁净度。这种模式考虑的只是静态下的生产环境，在正常生产的动态环境下，由于人员活动、物料活动、机台生产等动态因素的影响，往往最多只能达到万级洁净度的水平。相对于流延来说，吹膜工艺由于其设备构造的复杂性、生产环境的高度等原因，更难控制其生产环境的洁净度。

发明内容

基于以上现有技术的不足，本发明所解决的技术问题在于提供一种应用于吹膜工艺的洁净系统及其实施方法，在动态环境下，结合生产活动的流程，配合吹膜设备的结构，通过把生产车间划分为不同的生产区域展开定向控制，使其洁净度达到千级水平。

为了解决上述技术问题，本发明采用的应用于吹膜工艺的洁净系统的技术方案是：一种应用于吹膜工艺的洁净系统，采用独立分区的形式将生产车间依次划分为材料区域、生产过程控制和过程检验的生产区域、包装区域和库存区域，所述生产区域化分为位于中间位置的成型区域、位于成型区域一侧的吸料区域、挤出区域和第一回风区域，位于成型区域相对另一侧的分切区域和第二回风区域。

所述成型区域相对设置的两侧壁上设有百叶风口，所述百叶风口分别通过回风通道与所述第一回风区域和第二回风区域相连通；所述材料区域、生产区域、包装区域和库存区域均设有空气净化设备，所述第一回风区域内的空气依次通过吸料区域、挤出区域进入到成型区域；所述第二回风区域内的空气通过分切区域进入到成型区域。

所述成型区域与所述挤出区域和分切区域相连接处设有透风装置，所述透风装置将生产车间外的空气和从所述第一回风区域、第二回风区域返回的空气变成洁净的空气输送至成型区域；所述成型区域顶部设有将吹膜设备自身产生的上升气流和进入到成型区域内的气流从成型区域的顶部排出的排气扇。洁净系统内各区域独立控制，能够有针对性地调节气流的量、速度，达到节能的功效；结合了吹膜工艺的特点和生产流程，系统性地防止外部污染物进入生产区域，并通过内部气流的控制技术，确保生产区域的动态洁净度能达到千级水平。

作为上述技术方案的改进，所述透风装置包括依次设置的抽风机、中效过滤器和高效过滤器，可以对进入生产区域的空气进行多重过滤的处理，以满足生产的需求，达到千级的洁净度水平，又能够最大限度地节省系统的运行成本，达到高效低能耗的目的。

作为上述方案的改进，所述回风通道内设置有初效过滤器。

进一步地，所述百叶风口的风量为1300 m²/h，为了保证成型区域内空气的流通和及时交换，百叶风口的全压损失为100~150 (Pa)，为了不影响成型区域封闭空间的密闭性。

作为上述方案的改进，所述第一回风区域与吸料区域、所述吸料区域与挤出区域、所述挤出区域与成型区域的连通处设置有空气净化设备；所述第二回风区域与分切区域、所述分切区域与成型区域的连通处设置有空气净化设备。

较佳地，所述材料区域、包装区域和库存区域均设置有独立的洁净空气进风口，空气出风口和回风口。

为实现上述目的，本发明采用的一种应用于吹膜工艺的洁净系统的具体方法如下：

一、将生产车间采用独立分区的形式划分为材料区域、生产过程控制和过程检验的生产区域、包装区域和库存区域，各个区域相互独立，具有独立的进风口、出风口和回风口；

二、再将生产区域化分为位于中间位置的成型区域、位于成型区域一侧的吸料区域、挤出区域和第一回风区域，位于成型区域相对另一侧的分切区域和第二回风区域；保证第一回风区域与吸料区域、吸料区域与挤出区域、挤出区域与成型区域相连通，第二回风区域与分切区域、分切区域与成型区域相连通，并在各个连通处设置空气净化设备；

三、在成型区域相对设置的两侧壁上设置百叶风口，所述百叶风口分别通过回风通道与所述第一回风区域和第二回风区域相连通，并在回风通道内设置初效过滤器；

四、在成型区域顶部设置排气扇，将吹膜设备自身产生的上升气流和进入到成型区域内的气流从成型区域的顶部排出；