[发明专利]一种耐穿刺耐油性热封复合底膜及其制备方法有效
申请号: | 201410647857.2 | 申请日: | 2014-11-15 |
公开(公告)号: | CN104354415A | 公开(公告)日: | 2015-02-18 |
发明(设计)人: | 戴涛 | 申请(专利权)人: | 佛山新长盛塑料薄膜有限公司 |
主分类号: | B32B27/06 | 分类号: | B32B27/06;B32B27/32;C08L23/06;C08L23/12;B29C49/04 |
代理公司: | 广州市深研专利事务所 44229 | 代理人: | 陈雅平 |
地址: | 528225 广东省佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐穿 耐油性 复合 及其 制备 方法 | ||
1.一种耐穿刺耐油性热封复合底膜,其特征在于包含封合层、中间层和背材层,封合层、中间层和背材层通过共挤吹膜而得到所述复合底膜,所述封合层和背材层位于所述中间层的两侧,装入复合底膜制成的包装袋内的内容物与复合底膜的封合层相接触;复合底膜封合时,复合底膜之间的封合层通过热封相互粘接。
2.所述封合层由含量如下的成分制备而成:
低密度聚乙烯10%~35 wt %,
茂金属聚丙烯低密度弹性体65%~ 90wt%;
所述中间层由含量如下的成分制备而成:
高密度聚乙烯70%~85w%,
低密度聚乙烯15%~30w%;
所述背材层由含量如下的成分制备而成:
中密度聚乙烯65%~85w%,
低密度聚乙烯15%~35%;
上述封合层、中间层和背材层分别占保护膜总重量的 5%~20%、60%~80% 和 5%~20%,封合层、中间层和背材层的重量比之和为100%。
3.如权利要求 1 所述的耐穿刺耐油性热封复合底膜,其特征在于所述封合层使用的茂金属聚丙烯低密度弹性体的熔体流动速率约为 1.5-2.5/10min,密度约为 0.89 kg/m3;低密度聚乙烯的熔体流动速率约为 18~25g/10min,密度约为 0.92~0.926 kg/m3。
4.如权利要求 1 所述的耐穿刺耐油性热封复合底膜,其特征在于所述中间层使用的高密度聚乙烯的熔体流动速率约为 1.8~2.5g/10min,密度约为 0.96~0.98 kg/m3;低密度聚乙烯的熔体流动速率为约18~25g/10min,密度约为 0.92~0.926 kg/m3。
5.如权利要求 1 所述的耐穿刺耐油性热封复合底膜,其特征在于所述中间层使用的中密度聚乙烯的熔体流动速率约为 8~12g/10min,密度约为 0.930~0.936kg/m3; 低密度聚乙烯的熔体流动速率约为 18~25g/10min,密度约为 0.92~0.926 kg/m3。
6.如权利要求 1 所述的耐穿刺耐油性热封复合底膜,其特征在于:所述封合层由低密度聚乙烯和茂金属低密度聚乙烯按照重量比1/4组成 ;所述中间层由低密度聚乙烯和高密度聚乙烯按重量比 1/4 组成,所述背材层由低密度聚乙烯和中密度聚乙烯按重量比 3/7 组成。
7.一种如权利要求 1~5中任意一项所述的耐穿刺耐油性热封复合底膜的制备方法,其特征在于通过共挤吹膜加工工艺制备,使用三层共挤重包装膜吹塑机,由料仓进入质量配料器,质量配料器将原料按权利要求 1~5 中任意一项所述的复合底膜配料混合好后,供给 3 台不同角度摆放的挤出机,经换网机构送至模头后分别形成薄膜芯层及内外层,由风扇吹入冷却空气将膜管吹胀成膜泡,膜泡经外冷却风环和膜泡内冷系统冷却后,经牵伸装置和电晕处理器处理后进入收卷装置进行收卷分切,即得到耐穿刺耐油性热封复合底膜。
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