[发明专利]一种缓速器转子铸造工艺

说明书

技术领域

本发明属于铸造技术领域，特别涉及一种缓速器转子铸造工艺。

背景技术

采用现有铸造工艺铸造的缓速器转子耐磨性比较差，且硬度比较低，使得使用寿命比较低。 

发明内容

本发明的目的是提供一种缓速器转子铸造工艺。 

本发明采用的技术方案是：一种缓速器转子铸造工艺，包括以下工艺步骤：

熔炼，将生铁、钢、增碳剂、回炉料依次加入熔炉内，生铁、钢、增碳剂、回炉料的重量配比为60:25:6:10，快速升温，将熔炉内的温度提高到1300 ℃-1400 ℃，形成铁水溶液；

烫包，将熔炉内的铁水溶液倒入浇包，进行烫包；

烫包完毕后，将浇包内的铁水溶液倒入电炉内，将电炉内的温度升温至1430 ℃-1470℃，取样，采用光谱仪测量铁水溶液的成份，并调整铁水溶液的成份；

倒包降温；倒包后，将浇包内的铁水溶液倒入电炉，温度降至1500℃ 至1510 ℃；在浇包的包坑中依次加入1.0% -1.2% 的球化剂和0.1% -0.4% 的孕育剂；

将薄钢板覆盖在球化剂、孕育剂上，并捣实；将电炉内的铁水溶液倒入浇包内的另一侧；

球化反应2分钟，球化反应充分后，撒一层集渣剂，快速扒渣；

快速扒渣后，立即在铁液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍；

打渣完成后，在五分钟内浇注完毕。

优选地，打渣完成后，浇注温度为1400 ℃至1450 ℃，保证满杯浇注，每箱浇注时间为8s 至10s, 浇注完毕后保温0.8小时至1.2 小时。

 

本发明的有益效果：采用本发明的方法铸造的缓速器转子使用寿命比较长，整体性能得到提高。

具体实施方式

对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明：

一种缓速器转子铸造工艺，包括以下工艺步骤：

熔炼，将生铁、钢、增碳剂、回炉料依次加入熔炉内，生铁、钢、增碳剂、回炉料的重量配比为60:25:6:10，快速升温，将熔炉内的温度提高到1300 ℃-1400 ℃，形成铁水溶液；

烫包，将熔炉内的铁水溶液倒入浇包，进行烫包；

烫包完毕后，将浇包内的铁水溶液倒入电炉内，将电炉内的温度升温至1430 ℃-1470℃，取样，采用光谱仪测量铁水溶液的成份，并调整铁水溶液的成份；

倒包降温；倒包后，将浇包内的铁水溶液倒入电炉，温度降至1500℃ 至1510 ℃；在浇包的包坑中依次加入1.0% -1.2% 的球化剂和0.1% -0.4% 的孕育剂；

将薄钢板覆盖在球化剂、孕育剂上，并捣实；将电炉内的铁水溶液倒入浇包内的另一侧；

球化反应2分钟，球化反应充分后，撒一层集渣剂，快速扒渣；

快速扒渣后，立即在铁液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍；

打渣完成后，在五分钟内浇注完毕。

优选地，打渣完成后，浇注温度为1400 ℃至1450 ℃，保证满杯浇注，每箱浇注时间为8s 至10s, 浇注完毕后保温0.8小时至1.2 小时。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。