[发明专利]一种搅拌机叶片CO2焊接工艺

说明书

技术领域

本设计涉及一种搅拌机叶片CO₂焊接工艺，属于搅拌机制造技术领域。

背景技术

搅拌机叶片在运行过程中，由于承受扭矩及弯矩的合成作用，在交变应力的作用下经过一定时间后易发生疲劳断裂。疲劳断裂是由循环应力、拉应力及塑性应变力这三种共同作用产生的。统计发现，搅拌机叶片的疲劳断裂，往往是其与轴的焊接部位产生断裂，因而需要改进叶片与轴的焊接工艺，改善焊接质量，增大叶片的连接强度，提高其使用的安全系数。

发明内容

针对现有技术的不足，本设计的目的是提供一种搅拌机叶片CO₂焊接工艺，，以改善叶片与轴焊接质量，增大叶片的连接强度，提高其使用的安全系数。

为实现上述目的，本设计是通过以下技术手段来实现的：

一种搅拌机叶片CO₂焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a. 焊前准备

对叶片与轴的焊接部位进行清洗，保证焊接部位的整洁；

b. 定位点焊

叶片与轴虽然结构简单，但材料较厚、刚度大，焊接产生的应力集中较为严重，为减少应力集中，先对焊接部位进行焊接固定点焊，为后面全面焊接做准备；

c. 　焊前热处理

对焊接的叶片与轴采用焊前预热处理；

d. 焊脚的开挖

保证叶片与轴，每道焊缝的焊脚大小控制在6mm～7mm；

e. CO₂气体保护焊

此步骤采用多层多道焊，第一层焊缝焊接电流220A～270A，第二层焊缝焊接电流271A～350A；焊接电压25V～35V；焊接时，焊丝与轴的夹角大致为40°～50°；

f.焊后处理

由于焊接件材料较厚，刚度大；焊接时焊缝都受到很大拘束力的影响，在焊接内部必然存在较大的应力集中和残余应力现象；为提高疲劳强度，对构架进行整体退火处理，以改善残余应力场的分布，使应力集中处的残余拉应力降低，减少冷裂纹的发生。

进一步地： 

所述的一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于：所述定位点焊步骤所用焊条为直径为3. 2mm 的J422型号 焊条。

所述的一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于：所述焊前热处理步骤的温度为150—200°。

所述的一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于：所述焊脚的开挖步骤采用的焊脚为6.5mm。

所述的一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于：所述CO₂气体保护焊步骤焊丝与轴的夹角大致为45°。

所述的一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于：所述焊后处理步骤整体退火处理温度为250—300°。

所述的一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于：所述焊后处理步骤整体退火处理温度为250—300°。

本发明的有益效果是：本发明的焊接工艺，可以改善叶片与轴焊接质量，增大叶片的连接强度，提高其使用的安全系数。

具体实施方式

一种搅拌机叶片CO₂焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a. 焊前准备

对叶片与轴的焊接部位进行清洗，保证焊接部位的整洁；

b. 定位点焊

叶片与轴虽然结构简单，但材料较厚、刚度大，焊接产生的应力集中较为严重，为减少应力集中，先对焊接部位进行焊接固定点焊，为后面全面焊接做准备；

c. 　焊前热处理

对焊接的叶片与轴采用焊前预热处理；

d. 焊脚的开挖

保证叶片与轴，每道焊缝的焊脚大小控制在6mm～7mm；

e. CO₂气体保护焊

此步骤采用多层多道焊，第一层焊缝焊接电流220A～270A，第二层焊缝焊接电流271A～350A；焊接电压25V～35V；焊接时，焊丝与轴的夹角大致为40°～50°；

f.焊后处理

由于焊接件材料较厚，刚度大；焊接时焊缝都受到很大拘束力的影响，在焊接内部必然存在较大的应力集中和残余应力现象；为提高疲劳强度，对构架进行整体退火处理，以改善残余应力场的分布，使应力集中处的残余拉应力降低，减少冷裂纹的发生。