[发明专利]一种室温硫化模具胶耐烧剂抗烧效果的测试方法

权利要求书

1.一种室温硫化模具胶耐烧剂抗烧效果的测试方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)将耐烧剂与A剂混匀，再加入B剂均匀混合，所述A剂为液体硅橡胶，B剂为固化剂，再进行排泡，倒入模具固化；

(2)将固化后的胶片揭起，称重m；

(3)将胶片浸入苯乙烯，浸泡后取出，干燥，冷却，再次称量m₂，计算得到胶片失重率，完成抗烧效果的评价。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述耐烧剂与A剂重量比为100:1-100：3，优选为100：1-100：2；

优选地，所述A剂和B剂的重量比为100：1-100：2.5，优选为100：1.8-100：2.2。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述均匀混合，通过搅拌后，制得耐烧剂、A剂和B剂的均匀混合物；

优选地，所述搅拌为使用玻璃棒进行搅拌，所述搅拌时间为1-5分钟，优选为1-3分钟。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述排泡过程为：将混合均匀的混合物放在真空干燥箱中排泡2-5分钟，优选为2-3分钟；

优选地，所述真空干燥箱的真空度为-0.75～-0.1MPa。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，所述模具的形状为长4-8mm、宽4-8mm和厚2-4mm，优选为长5mm、宽5mm和厚2mm；

优选地，所述混合物在倒入模具之前要将模具内涂一遍脱模剂，并烘干；

优选地，所述混合物倒入模具过程为：将混合物平稳地倒入模具，混合物均匀流平，用刮刀沿模板面刮平，使其与模具的上凹面相平无凹坑。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，所述固化温度为18-32℃，优选为22-28℃；进一步优选为25℃；

优选地，所述固化时间为20-30小时，优选为23-27小时；进一步优选为24小时。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，所述胶片浸入苯乙烯的时间为160-180小时，优选为162-175小时，进一步优选为165-170小时；

优选地，所述浸泡后的胶片的干燥温度为150-180℃，优选为150-160℃；进一步优选为150℃；

优选地，所述浸泡后的胶片的干燥时间为1-1.5小时；

优选地，所述称重均为室温称重，所述电子天平精度为0.0001克。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，胶片的失重率公式为

9.根据权利要求1-8中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1’)将耐烧剂与A剂混匀，再加入B剂均匀混合，所述A剂为液体硅橡胶，B剂为固化剂，所述耐烧剂和A剂的重量比为100：1-100：2，A剂和B剂的重量比为100：1.8-100：2.2，搅拌1-3分钟，制得耐烧剂、A剂和B剂的均匀混合物；

(2’)排泡：将混合均匀的混合物放在真空干燥箱中排泡2-5分钟，所述真空干燥箱的真空度为-0.75～-0.1MPa；

(3)将模具内涂一遍脱模剂，并烘干，再将上述混合物平稳地倒入模具，混合物均匀流平，用刮刀沿模板面刮平，使其与模具的上凹面相平无凹坑；

(4)将模具放在室温下固化24小时后，揭下胶片用电子天平称重为m；

(5)放入苯乙烯中浸泡165-170小时，置于150℃恒温干燥箱干燥1小时，待冷却至室温并称量其质量为m₁，每种耐烧剂至少平行2组作为对照，完成抗烧效果的评价。