[发明专利]一种室温硫化模具胶耐烧剂抗烧效果的测试方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种室温硫化模具胶耐烧剂抗烧效果的测试方法。

背景技术

室温硫化模具胶是本世纪五十年代末六十年代初开始出现的一个新物质。这种硅橡胶在施用前是流动液体，施用后，如灌注、密封、封装、复制等，在常温下不需加热即可由液体变为具有一定机械性能的弹性体。室温硫化模具胶具有热硫化胶的各种优良性能，但使用起来比热硫化胶方便，因而应用面比较广。然而作为模具胶，常常需要进行翻模，这对室温硫化模具胶耐烧剂的抗烧效果有比较高的要求。

抗烧效果测试，顾名思义是检测耐烧剂的抗烧效果，是否耐烧，应用领域很广，适用于军工、医疗器械、化工、汽车、电子元器件、仓储等行业的室温硫化模具胶耐烧剂的抗烧效果检测，同样可对本身具有耐烧要求的产品进行检测。

目前还没有相关的耐烧剂抗烧效果测试的方法，因而寻找一种灵敏度高、操作方便简单，所得结果重复性好，测试结果更稳定、更可靠，对耐烧剂选择性更优化，能够准确对比耐烧剂的抗烧性能等特点的检测方法具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种室温硫化模具胶耐烧剂抗烧效果的测试方法，能够使得对耐烧剂选择性更优化、更稳定及更可靠。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面本发明提供了一种室温硫化模具胶耐烧剂抗烧效果的测试方法，所述方法包括如下步骤：

(1)将耐烧剂与A剂混匀，再加入B剂均匀混合，所述A剂为液体硅橡胶，B剂为固化剂，再进行排泡，倒入模具固化；

(2)将固化后的胶片揭起，称重m；

(3)将胶片浸入苯乙烯，浸泡后取出，干燥，冷却，再次称量m₂。

本发明是将耐烧剂与液体硅橡胶和固化剂混合后，在模具成胶后取下浸入苯乙烯中，然后再一定温度和时间内取出，烘干。其目的在于通过对比烘干后的质量与浸泡前的质量进行对比，来判断耐烧剂的抗烧效果。

在实际应用过程中，依据耐烧剂运用于实际生产过程及产品的特性表现情况，在相同的实验条件下，在相同的耐烧剂添加量的情况下，耐烧剂失重率越小，则此耐烧剂的抗烧效果越好。

所述过程在实际操作时，每组耐烧剂至少平行2组。

所述A剂为液体硅橡胶，B剂为固化剂。

优选地，所述耐烧剂与A剂重量比为100：0.5-100：4，优选为100：1-100：2，例如可以是100：1，100：1.2，100：1.4，100：1.5，100：1.6，100：1.8或100：2。

所述耐烧剂量太多会影响胶的物理性能，一般范围最好在1-2％。

优选地，所述A剂和B剂的重量比为100：1-100：2.5，优选为100：1.8-100：2.2，例如可以是100：1.8，100：1.9，100：2，100：2.1或100：2.2。

所述B剂加量超过2.2％会对胶物理机械性能有影响。

优选地，均匀混合，通过搅拌，制得耐烧剂、A剂和B剂的均匀混合物；

优选地，所述搅拌为使用玻璃棒进行搅拌，所述搅拌时间为1-8分钟，优选为1-3分钟，例如可以是1、2、3、4、5、6、7或8分钟。

所述排泡过程为：将混合均匀的混合物放在真空干燥箱中排泡1-8分钟，优选为2-5分钟，例如可以是1、2、3、4、5、6、7或8分钟；

优选地，所述真空干燥箱的真空度为-0.75～-0.1MPa。

所述模具的形状为长4-8mm，宽4-8mm，厚2-6mm，优选为长5mm，宽5mm，厚2mm，例如可以是长4mm、5mm、6mm、7mm或8mm，宽4mm、5mm、6mm、7mm或8mm，厚2mm、3mm、4mm、5mm或6mm；

优选地，所述混合物在倒入模具之前要将模具内涂一遍脱模剂，并烘干；

优选地，所述混合物倒入模具过程为：将混合物平稳地倒入模具，混合物均匀流平，用刮刀沿模板面刮平，使其与模具的上凹面相平无凹坑。

所述模具放置的试验台必须水平，不能倾斜；

所述固化温度为18-32℃，优选为22-28℃；进一步优选为25℃，例如可以使18℃、20℃、22℃、25℃、28℃、30℃或32℃；

优选地，所述固化时间为20-30小时，优选为23-27小时；进一步优选为24小时，例如可以是20小时、21小时、22小时、23小时、24小时、25小时、26小时、27小时、28小时、29小时或30小时。