[发明专利]一种低温固化的汽车铝轮毂专用底粉粉末涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种适合于低温固化的汽车铝轮毂专用底粉粉末涂料，其特征在于，主要由低温固化聚酯树脂、环氧树脂和潜伏性促进剂组成。

2.根据权利要求1所述的低温固化的汽车铝轮毂专用底粉粉末涂料，其特征在于，由以下重量份组分制备而成：

低温固化聚酯树脂       30～50份

环氧树脂               30～60份

潜伏性促进剂            0.1~5份

表面活性剂              0~2份

助剂                    0～10份

填料                    5～30份

颜料                    0～8份。

3.根据权利要求1所述的低温固化的汽车铝轮毂专用底粉粉末涂料，其特征在于，所述的潜伏性促进剂为一种或多种端羧基聚酯类化合物。

4.根据权利要求3所述的低温固化的汽车铝轮毂专用底粉粉末涂料，其特征在于，所述的潜伏性促进剂为端羧基聚碳酸酯类化合物、端羧基聚丙烯酸酯类化合物和端羧基聚酯类化合物中的一种或两种以上的混合。

5.根据权利要求1或2所述的低温固化的汽车铝轮毂专用底粉粉末涂料，其特征在于，所述的低温固化端羧基聚酯树脂和环氧树脂之间的配比为30:70～50:50。

6.根据权利要求1或2所述的低温固化的汽车铝轮毂专用底粉粉末涂料，其特征在于，低温固化聚酯树脂为端羧基聚酯树脂，酸值35～82 mgKOH/g，玻璃化转变温度Tg55～75℃，软化点90～116℃。

7.根据权利要求1或2所述的低温固化的汽车铝轮毂专用底粉粉末涂料，其特征在于，所述助剂为流平剂、安息香、透气剂、增光剂、增电剂和促进剂中的一种或几种的混合物；所述填料为钛白粉、碳酸钙、硫酸钡、云母粉、硅微粉、超细铝粉中的一种或几种的混合物；所述颜料为耐候型无机颜料。

8.权利要求1~7任一项所述的低温固化的汽车铝轮毂专用底粉粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1) 按配比称取低温固化端聚酯树脂、环氧树脂和潜伏性促进剂、助剂、表面活性剂，填料和颜料，置于混料缸，充分混合并破碎，得到混合预混物料；

(2) 混合预混物料送入双螺杆挤出机中挤出；

(3) 挤出后的物料经压片机压片、冷却、粉碎、筛分后包装即可。

9.一种适用于权利要求1~7所述的低温固化的汽车铝轮毂专用底粉粉末涂料的低温固化羧基聚酯树脂，其特征在于，其酸值：35～82 mgKOH/g，玻璃化转变温度Tg：55～75℃，软化点：90～120℃，其主要由以下重量份的单体组分在催化剂的作用下熔融聚合而成：

芳香多元酸                  36～44

脂肪多元酸                  0.4～8.0

多元醇                      12～22

支化剂                       0.1～1.5

酯化催化剂                   0~1

水                           3～5

酸解剂                       3～15。

10.权利要求9所述的低温固化羧基聚酯树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1) 按配比取多元醇、支化剂和水加入反应釜中加热至熔化；

2) 按配比依次加入芳香多元酸、脂肪多元酸和酯化催化剂，通入氮气继续升温至175℃；

3) 温度由175℃加热到250℃，至酸值达到12～29mgKOH/g，第一次抽真空进行缩聚反应，酸值达5～16mgKOH/g、软化点100～105℃和200℃熔体粘度3000～4000mpa.s时，加入酸解剂进行酸解反应，酸值达到40～90mgKOH/g时，第二次抽真空继续进行酸解反应，至反应产物的酸值为35～82mgKOH/g，羟值小于12mgKOH/g时停止反应，得到低温固化端羧基聚酯树脂。