[发明专利]一种弧形方坯连铸机活动段的离线快速对弧方法

权利要求书

1.一种弧形方坯连铸机活动段的离线快速对弧方法，其特征在于包括活动段固定、两端辊架外弧辊调整、两端辊架侧辊调整、中间辊架外弧辊调整、中间辊架侧辊调整、内弧辊辊间距调整、侧辊间距调整步骤，具体包括：

 A、活动段固定：将所述连铸机活动段内弧侧向上的固定于对弧台上；

 B、两端辊架外弧辊调整：分别测量1#辊架和另一端最后一位辊架的外弧辊上表面与所述测量台的高度值，将所述高度值分别与规定高度对比，然后根据对比结果分别调整1#辊架和另一端最后一位辊架的外弧辊高度至合格高度；

 C、两端辊架侧辊调整：沿活动段长度方向以其中心线分别测量1#辊架和另一端最后一位辊架的左侧辊或右侧辊与中心线的距离，将所述测量距离分别与规定距离对比，然后根据对比结果分别调整1#辊架和另一端最后一位辊架的对应左侧辊或右侧辊与中心线的距离至合格；

 D、中间辊架外弧辊调整：以1#辊架和另一端最后一位辊架的外弧辊为两个最高点，将对弧样板沿着浇注方向置于所述两个最高点之上，用塞尺依次测量中间各辊架的外弧辊与对弧样板间的间隙量，分别调整各中间外弧辊间隙至规定范围；

 E、中间辊架侧辊调整：根据步骤C的调整结果，将所述对弧样板左侧面或右侧面紧靠在1#辊架和另一端最后一位辊架的左侧辊或右侧辊上并使对弧样板与两个辊面相切，用塞尺依次测量中间各辊架侧辊与对弧样板间的间隙量，分别调整各中间辊架的侧辊间隙至规定范围；

 F、内弧辊辊间距调整：从1#辊架的内弧辊至另一端最后一位辊架的内弧辊依次测量相邻辊间距，分别调整各辊架的辊间距至规定范围；

 G、侧辊辊间距调整：用步骤F的方法依次测量和调整与步骤E侧辊对向的1#辊架的侧辊至另一端最后一位辊架侧辊的相邻辊间距至规定范围。

2.根据权利要求1所述的对弧方法，其特征在于所述调整采用垫片来调节。

3.根据权利要求1或2所述的对弧方法，其特征在于所述步骤B中采用普通高度尺或定高高度尺来测量高度值。

4.根据权利要求3所述的对弧方法，其特征在于所述采用定高高度尺测量高度值时，若高度尺测量刃口与活动段辊架外弧辊上表面相切，则用塞尺测量该高度尺底座与所述测量台的间隙量，根据间隙量与规定值对比，选取合适厚度的垫片安装于对应活动段辊架外弧辊的座子两侧并紧固；若高度尺底座与所述测量台无间隙，则测量高度尺测量刃口与辊架外弧辊上表面的间隙量，根据间隙量与规定值对比，选取合适厚度的垫片安装于对应活动段辊架外弧辊的支座两侧并紧固。

5.根据权利要求1或2所述的对弧方法，其特征在于所述E步骤中将对弧样板的头端紧卡在1#辊架或另一端最后一位辊架的外弧辊上。

6.根据权利要求1或2所述的对弧方法，其特征在于所述F和/或G步骤中采用两点内径千分尺测量相邻辊间距。