[发明专利]减顶抽真空系统及工艺

权利要求书

1.一种减顶抽真空系统，包括连接减压塔的减顶气管道(1)，其特征在于所述减顶气管道(1)连接第一冷凝器(2)的第一通道，第一冷凝器(2)第一通道的气相出口通过第一抽真空泵(3)连接第二冷凝器(4)的第一通道，第一冷凝器(2)第一通道的液相出口连接减顶分水罐(8)；所述减顶分水罐(8)的气相出口连接排出管道(7)，减顶分水罐(8)的液相出口通过污水泵(14)连接下游设备，减顶分水罐的油相出口通过污油泵(15)连接下游设备；

所述第二冷凝器(4)第一通道的气相出口通过第二抽真空泵(5)连接液环真空泵(6)的气相入口，第二冷凝器(4)第一通道的液相出口连接所述液环真空泵(6)的液相入口；

所述液环真空泵(6)的气相出口通过所述排出管道(7)连接下游设备；所述液环真空泵的液相出口通过第一泵(19)连接所述减顶分水罐入口；

冷媒罐(12)的出口通过第二泵(13)连接吸收器(10)的冷媒入口，所述吸收器(10)的冷媒出口通过第一管道(17)连接所述第一冷凝器(2)的第二通道、通过第二管道(18)连接第二冷凝器(4)的第二通道；所述第一冷凝器的第二通道和所述第二冷凝器的第二通道连接所述冷媒罐的入口；

所述吸收器(10)的热媒入口连接蒸发器(9)的热媒出口，所述蒸发器的热媒入口通过换热器(16)和第三泵(20)连接热媒罐(11)的出口，所述吸收器(10)的热媒出口连接所述热媒罐(11)的入口。

2.根据权利要求1所述的减顶抽真空系统，其特征在于所述第一抽真空泵(3)和所述第二抽真空泵为罗茨真空泵。

3.使用如权利要求1所述的减顶抽真空系统的减顶抽真空工艺，其特征在于包括下述步骤：

温度为60-70℃、压力为2-3KPa的减顶气通过减顶气管道(1)进入第一冷凝器(2)内，与来自吸收器的温度为6-10℃的第一股冷媒换热至10-20℃后，通过第一抽真空泵(3)压缩成温度为70-75℃的气流进入第二冷凝器(4)内冷凝，与来自吸收器的温度为6-10℃的第二股冷媒换热至15-20℃，然后依次经由第二抽真空泵(5)和液环真空泵(6)抽离送去下游设备；

所述第一冷凝器(2)冷凝下来的液相进入减顶分水罐(8)内，与所述液环真空泵(6)的液相出口通过第一泵送来的液相一起在减顶分水罐(8)内进行油、气、水分离，分离后的油通过污油泵(15)送出，分离出的水通过污水泵(14)送出，分离出的气并入排出管道(7)；

冷媒罐(12)内的温度为10-15℃的冷媒通过第二泵(13)进入吸收器(10)内，降温至6-10℃后分为两股，其中第一股送去第一冷凝器与减顶气换热，第二股送去第二冷凝器与压缩后的减顶气换热；所述第一股与第二股的流量比为7-9:1；换热后的两股冷媒返回冷媒罐(12)内循环使用；

来自热媒罐(11)的温度为110-120℃的热媒首先进入蒸汽发生器(9)内，来自界外的除氧水吸热发生蒸汽后降温至75-85℃，送至吸收器(10)内换热至60-70℃后返回热媒罐(11)。

4.根据权利要求3所述的减顶抽真空工艺，其特征在于所述冷媒为溴化锂，所述热媒为热水。