[发明专利]减顶抽真空系统及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及到化工装置，具体指一种减顶抽真空系统及工艺。

背景技术

常减压蒸馏装置为石油加工企业的龙头装置，该装置的设计、生产水平直接影响到全厂的经济效益，而减顶抽真空系统又是该装置的关键组成部分之一，与装置的投资、拔出率、产品质量、能耗密切相关。减压塔顶抽真空系统的作用是将减压塔顶的油气连续地抽走，以保证减压塔的真空度要求。

现有技术中通常采用多级蒸汽抽空器组合使用，蒸汽抽空器后需要配备冷凝器。该方法具有结构简单紧凑、无运动部件、加工成本低、操作简单和维护较少等优点，但是其效率较低，而且抽真空后的蒸汽进入系统后增加了冷凝冷却负荷，能耗高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种工作效率高且能耗低的减顶抽真空系统。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种工作效率高且能耗低的减顶抽真空工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该减顶抽真空系统，包括连接减压塔的减顶气管道，其特征在于所述减顶气管道连接第一冷凝器的第一通道，第一冷凝器第一通道的气相出口通过第一抽真空泵连接第二冷凝器的第一通道，第一冷凝器第一通道的液相出口连接减顶分水罐；所述减顶分水罐的气相出口连接排出管道，减顶分水罐的液相出口通过污水泵连接下游设备，减顶分水罐的油相出口通过污油泵连接下游设备；

所述第二冷凝器第一通道的气相出口通过第二抽真空泵连接液环真空泵的气相入口，第二冷凝器第一通道的液相出口连接所述液环真空泵的液相入口；

所述液环真空泵的气相出口通过所述排出管道连接下游设备；所述液环真空泵的液相出口通过第一泵连接所述减顶分水罐入口；

冷媒罐的出口通过第二泵连接吸收器的冷媒入口，所述吸收器的冷媒出口通过第一管道连接所述第一冷凝器的第二通道、通过第二管道连接第二冷凝器的第二通道；所述第一冷凝器的第二通道和所述第二冷凝器的第二通道连接所述冷媒罐的入口；

所述吸收器的热媒入口连接蒸发器的热媒出口，所述蒸发器的热媒入口通过换热器和第三泵连接热媒罐的出口，所述吸收器的热媒出口连接所述热媒罐的入口。

较好的，所述第一抽真空泵和所述第二抽真空泵为罗茨真空泵。

使用上述的减顶抽真空系统的减顶抽真空工艺，其特征在于包括下述步骤：

温度为60-70℃、压力为2-3KPa的减顶气通过减顶气管道进入第一冷凝器内，与来自吸收器的温度为6-10℃的第一股冷媒换热至10-20℃后，通过第一抽真空泵压缩成温度为70-75℃的气流进入第二冷凝器内冷凝，与来自吸收器的温度为6-10℃的第二股冷媒换热至15-20℃，然后依次经由第二抽真空泵和液环真空泵抽离送去下游设备；

所述第一冷凝器冷凝下来的液相进入减顶分水罐内，与所述液环真空泵的液相出口通过第一泵送来的液相一起在减顶分水罐内进行油、气、水分离，分离后的油通过污油泵送出，分离出的水通过污水泵送出，分离出的气并入排出管道；

冷媒罐内的温度为10-15℃的冷媒通过第二泵进入吸收器内，降温至6-10℃后分为两股，其中第一股送去第一冷凝器与减顶气换热，第二股送去第二冷凝器与压缩后的减顶气换热；所述第一股与第二股的流量比为7-9:1；换热后的两股冷媒返回冷媒罐内循环使用；

来自热媒罐的温度为110-120℃的热媒首先进入蒸汽发生器内，来自界外的除氧水吸热发生蒸汽后降温至75-85℃，送至吸收器内换热至60-70℃后返回热媒罐。

较好的，所述冷媒为溴化锂，所述热媒为热水。

与现有技术相比，本发明所提供的减顶抽真空系统及工艺节水、节能效果好，运行稳定可靠，大大提高了装置的经济效益。配套应用于某80万吨/年沥青润滑油装置项目中，相比于常规的减顶抽真空系统，装置节约1.0MPa蒸汽2.1万吨/年，循环水390万吨/年，减少含油污水的排放量2.1万吨/年，节能65％以上，经济效益十分明显。

附图说明

图1为本发明实施例示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，该减顶抽真空系统包括：