[发明专利]连续式电石卸料站及连续式电石卸料方法

说明书

技术领域

本发明属于电石制造技术领域，涉及一种电连续式电石卸料站及连续式电石卸料方法。

背景技术

电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC₂，是有机合成化学工业的基本原料，碳化钙是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气，也用于有机合成、氧炔焊接等。电石无机化合物，白色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色。遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量。

工业生产电石为连续加料、连续冶炼、间歇出炉、冷却堆放。每隔一段时间，要将电石成品从电石炉内放出，由于放出的电石处于1800℃-2000℃，因此需要将电石冷却成型并破碎成一定的粒度，供下游产业使用。现有的电石冷却堆放是将电石炉中的电石放入到接料容器中，放满后冷却，倒出电石，再用另一个接料容器接料，依次循环。这种冷却堆放方式无法实现连续式作业，因此降低了电石卸料的工作效率。

为了克服现有技术的不足，人们提出了各种各样的解决方案，如中国专利文献公开了一种往复式卸料装置[专利号：CN102180352B]，它包括电机、皮带、两个第三立柱、耳轴、转轴、第二立柱、蜗轮蜗杆、主传动轴、连接件、曲柄、压簧、滑环、第一连杆、两个压簧支撑机构、两个套环、两个第一立柱、两个后耳轴、第二连杆、后部限位架、料槽、轴向定位导杆、4个支撑滚轮、组合连接关节、运动托架、两个斜拉杆、两个前耳轴、前部限位架、中部连接件、接料板、轴向长度调节连接件、刮刀、L形连接件。

上述方案根据水平回转给料结构的特点，运用曲柄机构的原理结合凸轮机构，具有实现给定半椭圆运动规律的往复运动而设计的一种往复式自动卸料装置。它在带料的宽度、厚度和送料步距上均可调节。可以实现颗粒、粉料等散装物料在水平回转体工作面上，以圆环给料方式下的径向多工位的自动卸料。

但是电石生产过程中，接料料斗是循环使用的，且要在电石冷却后才能进行卸料工作，这也就需要料斗能实现连续流转的功能才能实现连续式的卸料。而上述方案整体结构复杂，且无法实现料斗的流转，因此不适合用于电石的连续卸料。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种工作效率高能实现连续卸料的连续式电石卸料站；

本发明的另一目的是提供一种操作方便，生产效率高的连续式电石卸料站的连续式电石卸料方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种连续式电石卸料站，本卸料站包括机座和卸料转动机构，所述的卸料转动机构与机座转动连接且在机座上连接有能够驱动卸料转动机构周向转动的旋转驱动机构，所述的卸料转动机构具有轴向贯通的卸料通道，在卸料通道内设有用于传输料斗的第一传输机构，所述的卸料转动机构侧部设有位于第一传输机构上方的卸料口且当卸料转动机构转动时位于第一传输机构上的料斗定位于卸料通道中，所述的卸料转动机构的一端设有当卸料转动机构复位时能与第一传输机构对接的料斗输入传输机构，另一端设有当卸料转动机构复位时能与第一传输机构对接的料斗输出传输机构。

在上述的连续式电石卸料站中，所述的料斗输入传输机构的另一端设有能向料斗输入传输机构提供装有电石的料斗的满载料斗传输机构，所述的料斗输入传输机构的端部位于满载料斗传输机构的侧部；所述的料斗输出传输机构的另一端设有能够承接自料斗输出传输机构输出的卸料后的料斗的空载料斗传输机构，所述的料斗输出传输机构的端部位于空载料斗传输机构的侧部。

在上述的连续式电石卸料站中，所述的满载料斗传输机构和空载料斗传输机构分别包括传输轨道，在传输轨道上设有若干传输小车，所述的传输轨道和传输小车之间设有小车驱动机构，所述的传输小车上设有能够驱动放置在传输小车上的料斗侧移的侧移驱动机构。

在上述的连续式电石卸料站中，所述的卸料转动机构还包括卸料箱，卸料箱具有轴向贯通的卸料通道，且卸料通道的截面与料斗的截面相配适，第一传输机构位于卸料箱的卸料通道内，卸料箱上还设有位于第一传输机构上方的卸料口，卸料口的形状、大小与料斗的口部相配适，所述的卸料箱的两端各设有一块圆形的定位板，定位板上设有与卸料通道的形状相适应的料斗输入口。

在上述的连续式电石卸料站中，所述的料斗输入传输机构包括输入底座及设置在输入底座上的第二传输机构，所述的第二传输机构与第一传输机构对接从而能将第二传输机构上料斗送入到卸料通道的第一传输机构上；所述的料斗输出传输机构包括输出底座及设置在输出底座上的第三传输机构，第三传输机构与第一传输机构对接，当第一传输机构上的料斗从卸料通道中移出时能送入到第三传输机构上。