[发明专利]一种铸件毛坯后处理工艺生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种毛坯处理工艺生产线，具体的说是一种适用于对铸件毛坯进行后处理工艺的生产线。

背景技术

铸件毛坯在砂型铸造完成以后，必须完成脱砂、一次检测、热处理、抛丸、二次检测等工艺才能进行后续的机械加工工艺。现有技术中，由于铸造和机械加工设置为单独的工作车间，热处理车间与机械加工车间合并设置，或者位于铸造和机械加工车间之间。生产中，铸件毛坯在铸造车间内完成砂型铸造之后，在本车间内进行脱砂和一次检测，然后用小车等运输工具拉送到热处理车间，完成热处理后再被送到铸造车间进行二次检测和抛丸处理，最后再输送给机械加工车间。这样的生成工艺不仅输送线繁杂易乱，而且铸件毛坯在反复的运输中还可能发生二次损伤，不利于提高生产效率。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种生产效率高、输送路线简单、节省厂房空间的铸件毛坯后处理工艺生产线。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种铸件毛坯后处理工艺生产线，包括脱砂装置、一次检测工作台、摆渡装置、退火炉、抛丸装置、二次检测工作台，

所述脱砂装置设置在车间入口处距离地面半层高的平台上，脱砂装置的进料口上方的房顶上设置吊送物料的吊车，脱砂装置的出料口的下方设置输送小车，输送小车上放置承载物料的物料筐，脱砂装置的侧面设置将输送小车及物料筐提升到距离地面一层高的楼板上的一次升降装置；一次检测工作台设置在楼板上，楼板上设置将一次检测合格的物料向车间出口方向输送的输料轨道，输料轨道的末端设置向下输送物料到地面的二次升降装置；

所述地面设置向车间入口方向折回行进的第一地下轨道，第一地下轨道上设置轨道输送车；摆渡装置设置在第一地下轨道的末端、对应在平台相对车间入口的一侧，摆渡装置包括与第一地下轨道垂直的摆渡轨道，摆渡轨道上设置将物料从第一地下轨道末端的第一位置输送到摆渡轨道末端的第二位置的摆渡车，地面上对应摆渡车的第二位置设置向车间出口方向行进的第二地下轨道，退火炉、抛丸装置、二次检测工作台沿行进方向依次设置在第二地下轨道上。

上述铸件毛坯后处理工艺生产线，所述第一地下轨道和第二地下轨道设置在同一水平高度，摆渡轨道的水平高度低于第一地下轨道和第二地下轨道的水平高度；摆渡车包括摆渡台和输送车，输送车通过限位装置安装到摆渡台上，输送车的水平高度与第一地下轨道上的轨道输送车的水平高度对应相等，摆渡轨道的两端设置用于推送摆渡台沿摆渡轨道滑动的液压推送装置，推送装置的侧面设置限位板。

上述铸件毛坯后处理工艺生产线，所述脱砂装置成对设置，成对的脱砂装置通过变速箱和联轴器连接同一台电机。

上述铸件毛坯后处理工艺生产线，所述一次升降装置和二次升降装置的上方的房顶上设置用于卸载或装载物料筐的吊起装置。

上述铸件毛坯后处理工艺生产线，所述脱砂装置的进料口开口朝上，出料口开口朝下；吊车通过装料篮装载物料，装料篮为上部敞口的横截面为上大下小的梯形结构，装料篮的底面与其中一个呈斜面的侧帮单侧活动铰接，装料篮的两个呈竖直面的侧帮的外侧面上部均设置拉环，拉环内各穿设一设置有提升凸起的提拉杆，两提拉杆上部之间设置带挂钩的提拉横杆，两提拉杆下部各自铰接的一根拉杆，两拉杆的下端分别与装料篮的底面固定连接。

本发明在采用上述技术方案后，具有如下技术进步的效果：

本发明改进了铸件后处理工艺的生产线，具有结构简单合理、连接关系紧凑、节省空间、自动化程度高、生产效率高的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A向示意图；

图3是图2的B-B向示意图。

图中各标号表示为：1.脱砂装置，11.输送小车，12.物料筐，13.楼梯，14.进料口，15.电机，2.一次升降装置，21.吊起装置，3.输料轨道，4.二次升降装置，5.第一地下轨道，51.轨道输送车，6.摆渡轨道，61.摆渡台，62.输送车，63.推送装置，7.第二地下轨道，8.退火炉，9. 装料篮，91. 提拉杆，92. 拉杆，93.轨道，10. 吊车。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明：