[发明专利]一种超高纯度氧化铌的制备方法及其制备的超高纯度氧化铌有效
申请号: | 201410660819.0 | 申请日: | 2014-11-19 |
公开(公告)号: | CN104445406A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
发明(设计)人: | 匡国珍;周火根;杨继红;张浩 | 申请(专利权)人: | 九江有色金属冶炼有限公司 |
主分类号: | C01G33/00 | 分类号: | C01G33/00 |
代理公司: | 南昌新天下专利商标代理有限公司 36115 | 代理人: | 施秀瑾 |
地址: | 332005*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超高 纯度 氧化 制备 方法 及其 | ||
1.一种超高纯度氧化铌的制备方法,以氟铌酸溶液为原料,包括酸度调配、萃取分离、中和沉淀、烘干和煅烧;
优选的,在中和沉淀步骤后,还包括调洗除氟。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述氟铌酸溶液,以(Ta+Nb)2O5计算,氧化物总量为110~180g/L。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,所述酸度调配步骤,包括向所述氟铌酸溶液中加入浓氢氟酸和浓硫酸,使调配后的料液中,以(Ta+Nb)2O5计算,氧化物总量不小于95g/L,氢氟酸摩尔浓度=7.2±0.1moL/L,硫酸摩尔浓度=3.6±0.05moL/L;
优选的,调配用浓氢氟酸的摩尔浓度为36mol/L,调配用浓硫酸的摩尔浓度为18mol/L。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法,其特征在于,所述萃取分离步骤,包括:仲辛醇萃取调配后的料液,得到有机相,再用酸洗剂酸洗所述有机相,最后用反铌剂反萃取所述酸洗后的有机相,得到超高纯度氟铌酸料液;其中,所述调配后的料液、仲辛醇、酸洗剂、反铌剂的体积比为1~1.2∶1∶0.3~0.5∶0.8~1.2,优选为1:1:0.3:1;
优选的,所述仲辛醇,酮的重量百分比不大于15%,pH=7.0;
优选的,所述酸洗剂为摩尔浓度=3.2~3.5 mol/L的硫酸,更优选为摩尔浓度= 3.5mol/L的硫酸;
优选的,所述反铌剂为超纯水,其中Si≤0.1ppm,Fe、Al、K、Na、Ca、Mg均≤0.01ppm;
优选的,所述萃取步骤在萃取槽中进行,入槽流量分别为:所述调配后的料液1000mL/min,所述仲辛醇1000mL/min,所述酸洗剂300mL/min,所述反铌剂1000mL/min;
还优选的,所述萃取步骤在萃取槽中进行,仲辛醇萃取的萃取槽级数为10级,酸洗剂酸洗的萃取槽级数为10级,反铌剂反萃取的萃取槽级数为10级。
5.根据权利要求1至4中任一所述的制备方法,其特征在于,所述中和沉淀步骤,包括将向所述超高纯度氟铌酸料液加入液氨,至pH=9~10,得到超高纯度氢氧化铌浆料。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的制备方法,其特征在于,所述调洗除氟步骤,包括将所述超高纯度氢氧化铌浆料转移至压滤机过滤,滤饼用60~70℃含氨5~8%的热纯水进行调洗除氟,至料浆中氟含量≤0.01g/L,过滤,得到超高纯度氢氧化铌滤饼。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的制备方法,其特征在于,所述烘干步骤,烘干温度130~180℃,时间5~8小时。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的制备方法,其特征在于,所述煅烧步骤,煅烧低温区温度控制在350~450℃,煅烧温度控制为850~1050℃,时间为10~15小时;
还优选的,所述煅烧步骤在连续推舟炉内进行,推盘的推进速度为12~15分钟/推盘;
优选的,煅烧步骤后,还包括筛分步骤,具体操作为:经过煅烧步骤得到的超高纯度氧化铌粉末通过60目筛,取筛下物,即得。
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