[发明专利]一种全自动贴膜机

说明书

技术领域

本发明涉及贴膜设备领域，具体涉及一种全自动贴膜机。

背景技术

随着电子工业的飞速发展，生产线式生产越来越多的被应用，在贴膜技术领域，现有技术一般采用手工贴膜，这种贴膜不仅速度慢，而且人工成本较高，并且由于贴膜速度慢，影响整体生产线的产能，并且人工贴膜时易出现偏位、漏贴、划伤、损伤和不平整的问题，并且辅料浪费较大，虽然也有一些贴膜机，但是操作较为复杂并且贴膜依赖人工度较高。

 

发明内容

本发明的目的是提供一种全自动贴膜机来解决现有技术中人工成本较高，并且由于贴膜速度慢，影响整体生产线的产能，并且人工贴膜时易出现偏位、漏贴、划伤、损伤和不平整的问题，并且辅料浪费较大，贴膜机操作较为复杂并且贴膜依赖人工度较高的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种全自动贴膜机，包括框架，所述框架上设有运送物料膜的送料机构，所述框架上位于送料机构的输出端设有用于剥离物料膜中待贴膜的剥料机构，所述框架上位于剥料机构输出端设有用于转运剥离后的待贴膜的贴料转运机构，所述框架上位于剥料机构的输出端还设有用于回收剥离后废料的废料回收机构，所述框架上还设有用于配合转运机构将待贴膜贴至工件上的贴膜机构，所述贴膜机构包括的输送线导轨，所述输送线导轨上设有装有工件的托盘，所述输送线导轨的下方设有用于升起托盘的升降器，所述输送线导轨的一侧上设有定点阻挡输送线导轨上托盘的站点阻挡装置，所述输送线导轨的另一侧上还设有配合所述站点阻挡装置的站点感应器。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述进料结构包括固定于框架上的导料板，所述导料板的左右两端分别设有用于限位物料膜至导料板上的第一限位滚筒和第二限位滚筒，所述第一限位滚筒和第二限位滚筒上均设有调节位置的限位环；

进一步，所述导料板上设有一个以上用于平整物料膜的吸气孔，所述吸气孔上连接有气管，所述导料板的两侧还设有限位物料膜的挡块；

进一步，所述剥料机构包括位于送料机构输出端的压料装置，所述压料装置的一端设有用于分割物料膜的剥料导板，物料膜分割后的废料位于剥料导板下表面，待贴膜位于剥料导板的上表面，所述剥料导板位于废料回收机构的上方，所述转运机构位于剥料导板的下方；

进一步，所述废料回收机构包括设置于送料机构输出端下方的用于改变废料运送方向的收料定滑轮，所述第二限位滚筒的左侧还设有用于导向废料运送方向的通过固定于框架上的步进电机驱动的收料压轮，所述收料压轮的左端还设有用于收料的收料轴；

进一步，所述压料装置右端还设有用于暂存物料膜的积放收料轮；

进一步，所述贴料转运机构包括用于吸料的吸料组件，所述吸料组件上设有驱动组件，所述驱动组件包括用于吸料组件上行和下行的贴料气缸、用于吸料组件吸料的吸料气缸，还包括用于平移吸料组件的平移气缸；

进一步，所述框架包括底部支撑架，所述底部支撑架上设有模组固定板，所述送料机构固定于模组固定板的侧面上，所述贴料转运机构位于模组固定板的一端上；

进一步，所述模组固定板与底部支撑架之间还设有用于调整模组固定板位置的滑动调节台，所述底部支撑架的底部还设有机箱上，所述机箱的底部设有脚轮；

进一步，所述模组固定板一侧还设有用于固定电气元件的元件固定板，所述模组固定板的上方还设有用于挂物料膜的挂料滚筒，所述挂料滚筒上设有阻尼器，所述挂料滚筒上的物料膜输出至第一限位滚筒。

本发明的有益效果是：本发明通过设置送料机构、剥料机构、贴料转运机构和贴膜机构之间相互配合，仅需将物料膜挂在挂料滚筒上，物料膜依次经过送料机构进行平整，然后通过剥料机构进行剥离待贴膜，通过贴料转运机构吸附待贴膜，转至贴膜机构处配合贴膜机构进行贴膜，再辅以废料回收机构能全自动完成整个贴膜过程，相对于人工贴膜以及贴膜机贴膜，无需人工干预，替代生产线人工贴膜，降低人工成本；加快贴膜速度，提高生产线产能；减少辅料单片的用量；避免人工贴膜时出现的偏位﹑漏贴﹑划伤﹑损伤﹑不平整（皱纹）等不良现象，减少辅料浪费，提高辅料的使用率，本发明具有自动将块状膜片从封装的带基上剥下，贴到经由输送带传送到工作站点的工件的指定位置上，并实行检测。当有漏帖或漏装时用声光报警，且通过第一限位滚筒和第二限位滚筒限位使物料膜平铺在导料板上，之后通过导料板上的吸气孔，平整物料膜，便于后续工艺，提高贴膜成功率和质量。

 

附图说明

图1是本发明贴膜机的结构示意图；