[发明专利]一种提高鱼明胶凝冻强度和胶融温度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高鱼明胶凝冻强度和胶融温度的方法，制备的产品可广泛应用于医药、食品领域。 

背景技术

明胶是由哺乳动物如猪、牛的皮或骨中的胶原水解而成，可广泛应用于医药、食品等领域。但由于疯牛病（BSE）、口蹄疫（FDA）及毒胶囊的影响，导致哺乳动物明胶的安全性受到人们的质疑。因此，寻找一种新型的明胶材料成为当今研究的热点之一。 

研究发现鱼鳞中含有丰富的胶原蛋白，并且鱼明胶和哺乳动物明胶一些性质类似。但是由于鱼明胶含有低的脯氨酸和羟脯氨酸，具有较低的凝冻强度和胶融温度，限制了鱼明胶的应用范围。国内外有关鱼明胶改性的报道很多，最常见的是生物酶改性如谷氨酰胺转氨酶（TG），但TG酶价格较贵，且当其用量过多时会导致明胶热不可逆，故具有一定的局限性。紫外辐射是指波长在200-400nm的电磁辐射称为紫外辐射，广泛应用于食品物料、加工环境的杀菌以及改善食品的品质。 

基于上述现状，本发明拟通过物理方法，采用紫外辐射处理鱼明胶， 对鱼明胶进行改性，从而提高其凝冻强度、胶融温度。为鱼明胶的改性提供一种新的方法和思路，从而拓宽其应用领域。 

发明内容

本发明旨在提供一种提高鱼明胶凝冻强度和胶融温度的方法。 

以鲫鱼鱼鳞为原料，通过组织捣碎、去除杂蛋白、脱脂、提取鲫鱼鱼鳞明胶、微波-烘箱干燥、紫外辐照等技术，改善鱼明胶的凝冻强度、胶融温度。 

其具体工艺步骤如下： 

1、原料预处理：剔除鱼鳞中的杂质如铁丝、鱼骨等，用自来水冲洗干净，并用组织捣碎机间歇性搅打0.5-2min，并用清水冲洗干净；

2、去除杂蛋白：

(1)配制浓度为5%的NaCl溶液，将鲫鱼鱼鳞用自来水冲洗3-5次后加入NaCl溶液，鱼鳞与NaCl溶液的料液比g/mL为1:1-1:3，浸泡30min，浸泡2次；

(2)配制浓度为0.4%的NaOH溶液，将经NaCl溶液浸泡后的鱼鳞加入NaOH溶液，鱼鳞与NaOH溶液的料液比g/mL 为1:1-1:3，浸泡1h，浸泡2次；

3、脱脂：将去除杂蛋白后的鱼鳞用清水冲洗干净，采用正丁醇脱脂10-30min；

4、鲫鱼鱼鳞明胶提取：将脱脂后鱼鳞用自来水冲洗3-5次，调节pH使之与自来水pH相同，加入蒸馏水，鱼鳞与蒸馏水的料液比g/mL为1:5，水浴60-80℃，提取3h，抽滤，得上清液；

5、微波-烘箱干燥：先采用微波进行干燥，功率400w，干燥时间10-30min，再放置于40-60℃的烘箱中干燥；

6、紫外辐照处理：将干燥后的鲫鱼鱼鳞明胶用粉碎机粉碎，铺在灭菌后的玻璃盘中，厚度3mm, 采用功率为40w的紫外灯照，时间为0.5-2h。

本产品的特征：本发明以鲫鱼鱼鳞废弃物为原料，通过杂蛋白去除、鲫鱼鱼鳞明胶提取，微波-烘箱干燥、紫外辐照处理等技术，使用化学、物理方法提取明胶并采用物理方法对其进行改性，提高了鲫鱼鱼鳞明胶的凝冻强度和胶融温度，为鱼鳞明胶的改性提供了一种新的方法，减少了鱼鳞对环境的污染，解决了鱼鳞废弃物资源浪费的问题。 

本发明的有益效果：以淡水鱼鱼鳞为原料，提取明胶，提高了其废弃物综合利用价值，减少了环境污染；采用盐、碱除杂，增大胶原蛋白的纯度；采用微波-烘箱干燥方式进行干燥，不仅可以减少干燥时间也大大保持了胶原的活性；采用紫外辐照的改性方式提高凝冻强度、胶融温度，工艺无污染、操作简单、制备的改性鱼明胶可逆，为鱼明胶的改性提供了一条新思路。 

具体实施方案

实施例1 

1、原料预处理：剔除鱼鳞中的杂质如铁丝、鱼骨等，用自来水冲洗干净，并用组织捣碎机间歇性搅打0.5min。并用清水冲洗干净。

2、去除杂蛋白：(1)配制浓度为5%的NaCl溶液，将鲫鱼鱼鳞用自来水冲洗3-5次后加入NaCl溶液，鱼鳞与NaCl溶液的料液比g/mL为1:1，浸泡30min，浸泡2次； 

(2)配制浓度为0.4%的NaOH溶液，将经NaCl溶液浸泡后的鱼鳞加入NaOH溶液，鱼鳞与NaOH溶液的料液比g/mL 为1:1，浸泡1h，浸泡2次；

3、脱脂：将去除杂蛋白后的鱼鳞用清水冲洗干净，采用正丁醇脱脂10min；

4、鲫鱼鱼鳞明胶提取：将脱脂后鱼鳞用自来水冲洗3-5次，调节pH使之与自来水pH相同，加入蒸馏水，鱼鳞与蒸馏水的料液比g/mL为1:5，水浴60℃，提取3h，抽滤，得上清液；