[发明专利]一种旋风筒烟气干法催化脱硫装置及工艺

权利要求书

1.一种旋风筒烟气干法催化脱硫工艺，其特征在于，所述工艺基于如下燃煤窑炉旋风筒烟气干法催化脱硫装置进行：所述燃煤窑炉旋风筒烟气干法催化脱硫装置包括至少两级旋风筒本体，所述旋风筒本体底部脱硫产物出口处设有翻板阀（3）；第一级旋风筒本体（1）底部脱硫产物出口与第二级旋风筒本体（2）上部脱硫产物入口连通；所述第二级旋风筒本体（2）顶部烟气出口与第一级旋风筒本体（1）上部烟气入口连通；所述第一级旋风筒本体（1）顶部烟气出口与烟气增湿器和除尘系统连通；所述第二级旋风筒本体（2）底部脱硫产物出口与第三级旋风筒本体（4）上部脱硫产物入口连通；所述第一级旋风筒本体（1）底部脱硫产物出口与第三级旋风筒本体（4）顶部烟气出口连通；所述第三级旋风筒本体（4）底部脱硫产物出口与第四级旋风筒本体（5）上部脱硫产物入口连通；所述第二级旋风筒本体（2）底部脱硫产物出口与第四级旋风筒本体（5）顶部烟气出口连通；所述第四级旋风筒本体（5）底部脱硫产物出口与第五级旋风筒本体（6）上部脱硫产物入口连通；所述第三级旋风筒本体（4）底部脱硫产物出口与第五级旋风筒本体（6）顶部烟气出口连通；多级旋风筒本体中倒数第二级旋风筒本体底部脱硫产物出口与输送含硫烟气的窑炉连通；多级旋风筒本体中最末级旋风筒本体底部脱硫产物出口与螺旋输送机（7）连通；所述螺旋输送机（7）与斗式提升机（10）入料口连通；所述燃煤窑炉旋风筒烟气干法催化脱硫装置还包括脱硫剂储罐（9）；所述脱硫剂储罐（9）与变速螺旋输送机（8）连通；变速螺旋输送机（8）与斗式提升机（10）入料口连通；斗式提升机（10）出料口与脱硫剂高位槽（12）连通；所述脱硫剂高位槽（12）通过加料器（11）与第二级旋风筒本体（2）顶部的脱硫剂入口连通；述脱硫剂储罐（9）中装有含脱硫催化剂的脱硫剂，所述脱硫催化剂重量占脱硫剂总重量的5—10%；所述脱硫催化剂包括如下重量百分比的组分：V₂O₅ 5—10%；MnO₂15—20%；Fe₂O₃30—35%；腐植酸钠40—45%；

当所述燃煤窑炉旋风筒烟气干法催化脱硫装置为两级旋风筒本体时，所述工艺过程如下：

含脱硫催化剂的脱硫剂反应过程：

将含脱硫催化剂的脱硫剂从脱硫剂储罐下料，经变速螺旋输送机计量后送入斗式提升机，然后经斗式提升机提升送入高位槽，再从高位槽经加料器计量后送入第二级旋风筒本体中，与从第二级旋风筒上部脱硫产物入口进入的、由第一级旋风筒本体分离出来的含脱硫催化剂的脱硫剂汇合后，在第二级旋风筒本体内与进入第二级旋风筒本体的含硫烟气进行脱硫化学反应；

反应后的含脱硫催化剂的脱硫剂经第二级旋风筒本体底部的脱硫产物出口排出，排出后的脱硫产物一部分经斗式提升机送入第二级旋风筒本体参与循环脱硫，其余部分脱硫产物送水泥厂作原料或送灰渣场等待利用；

含硫烟气反应过程：

从窑炉送来的含硫烟气从第一级旋风筒本体脱硫产物出口逆流进入，与从第一级旋风筒本体底部的脱硫产物出口排出的含脱硫催化剂的脱硫剂汇合后，从第二级旋风筒本体上部脱硫产物入口进入第二级旋风筒本体进行脱硫化学反应；

反应后的含硫烟气从第二级旋风筒本体顶部烟气出口排出后，从第一级旋风筒本体上部烟气入口进入第一级旋风筒本体中除尘。