[发明专利]一种旋风筒烟气干法催化脱硫装置及工艺

说明书

一种旋风筒烟气干法催化脱硫装置及工艺，所述装置包括至少两级旋风筒本体，旋风筒本体底部脱硫产物出口处设有翻板阀；第一级旋风筒本体底部脱硫产物出口与第二级旋风筒本体上部脱硫产物入口连通；第二级旋风筒本体顶部烟气出口与第一级旋风筒本体上部烟气入口连通；第一级旋风筒本体顶部烟气出口与烟气增湿器和除尘系统连通；最末级旋风筒本体底部脱硫产物出口与螺旋输送机连通；螺旋输送机与斗式提升机入料口连通；旋风筒还包括脱硫剂储罐；脱硫剂储罐与变速螺旋输送机连通；变速螺旋输送机与斗式提升机入料口连通；斗式提升机出料口与脱硫剂高位槽连通；脱硫剂高位槽通过加料器与第二级旋风筒本体顶部的脱硫剂入口连通。

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种旋风筒烟气干法催化脱硫装置及工艺。

背景技术

减少和消除二氧化硫污染，一直是国际科学界和各国政府关心的重大环境问题，2001年4月由化学工业出版社和环境科学与工程出版中心联合出版的《燃煤二氧化硫污染控制技术手册》一书，总结和介绍了世界各国的脱硫技术成果，同时也披露了我国燃煤锅炉脱硫技术的许多成功案例。

现有脱硫技术主要有三种类型：一是烟气湿法脱硫；二是炉内干法脱硫；三是通常的烟气干法脱硫技术。烟气湿法脱硫又分为：烟气湿法石灰石脱硫；烟气湿法氧化镁脱硫；氨化脱硫和海水脱硫等多种方法。炉内干法脱硫又称为炉内固硫，其方法有炉内喷钙脱硫，原煤掺烧钙制剂脱硫和循环流化床燃烧脱硫等，通常的烟气干法脱硫技术有喷雾干燥烟气脱硫，荷电式干式吸收剂喷射脱硫和煤灰烟气干法脱硫等。上述脱硫技术，从脱硫效率分析，以烟气湿法脱硫效果最好，其脱硫率可达95%以上，但是烟气湿法脱硫，其工程投资巨大，以燃煤电厂脱硫为例，其脱硫工程投资占电厂总投资的10-15%，而且动力消耗大，运行成本高，一般中小企业无力承担。现有通常的烟气干法脱硫技术，不仅存在上述不足，而且脱硫效率不高，炉内干法脱硫虽然投资少，运行成本相对较低，但其缺点是脱硫效率低，一般只有50%左右，无法达到国家规定的二氧化硫排放标准。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种旋风筒烟气干法催化脱硫装置。采用该旋风筒进行烟气干法催化脱硫投资少、运行效果好、脱硫成本低、脱硫效率高，适合在各种燃煤窑炉上使用。

为实现上述目的，本发明提供的方案是：

所述旋风筒烟气干法催化脱硫装置包括至少两级旋风筒本体，所述旋风筒本体底部脱硫产物出口处设有翻板阀；第一级旋风筒本体底部脱硫产物出口与第二级旋风筒本体上部脱硫产物入口连通；所述第二级旋风筒本体顶部烟气出口与第一级旋风筒本体上部烟气入口连通；所述第一级旋风筒本体顶部烟气出口与烟气增湿器和除尘系统连通；多级旋风筒本体中倒数第二级旋风筒本体底部脱硫产物出口与输送含硫烟气的窑炉连通；多级旋风筒本体中最末级旋风筒本体底部脱硫产物出口与螺旋输送机连通；所述螺旋输送机与斗式提升机入料口连通；所述旋风筒还包括脱硫剂储罐；所述脱硫剂储罐与变速螺旋输送机连通；变速螺旋输送机与斗式提升机入料口连通；斗式提升机出料口与脱硫剂高位槽连通；所述脱硫剂高位槽通过加料器与第二级旋风筒本体顶部的脱硫剂入口连通。

优选地，所述第二级旋风筒本体底部脱硫产物出口与第三级旋风筒本体上部脱硫产物入口连通；所述第一级旋风筒本体底部脱硫产物出口与第三级旋风筒本体顶部烟气出口连通。

优选地，所述第三级旋风筒本体底部脱硫产物出口与第四级旋风筒本体上部脱硫产物入口连通；所述第二级旋风筒本体底部脱硫产物出口与第四级旋风筒本体顶部烟气出口连通。

优选地，所述第四级旋风筒本体底部脱硫产物出口与第五级旋风筒本体上部脱硫产物入口连通；所述第三级旋风筒本体底部脱硫产物出口与第五级旋风筒本体顶部烟气出口连通。

优选地，所述加料器为星形加料器。