[发明专利]一种2,4-二氯-1,1,1-三氟丁烷衍生物的制备方法有效
申请号: | 201410667595.6 | 申请日: | 2014-11-20 |
公开(公告)号: | CN104326862A | 公开(公告)日: | 2015-02-04 |
发明(设计)人: | 吕剑;赵波;曾纪珺;马辉;韩升;唐晓博;郝志军;毛伟;张伟;王博;李凤仙 | 申请(专利权)人: | 西安近代化学研究所 |
主分类号: | C07C17/275 | 分类号: | C07C17/275;C07C22/08;C07C21/18;C07C33/42;C07C29/44 |
代理公司: | 中国兵器工业集团公司专利中心 11011 | 代理人: | 梁勇 |
地址: | 710065 陕西*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 丁烷 衍生物 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种2,4-二氯-1,1,1-三氟丁烷衍生物的制备方法。
背景技术
过去几十年中,对于含氟化合物的合成研究一直是化学家们关注的热点领域。氟原子作为吸电子能力最强的元素,可以与碳原子形成键能很强的C-F键,而它的原子半径与氢原子相近,将F原子引入有机物后,能够显著改变化合物的物理化学性质及生物活性。
含氟有机物已广泛应用于化学药物,农药,光电材料等领域,而现有的大多数有机含氟物,并不存在于自然界中,需要人工合成。因此,对于含氟有机物质的合成研究,能够丰富含氟物质的种类及合成手段。
氢氟氯烷烃类物质作为重要的含氟有机原料,来源广泛,廉价。以这类物质为原料合成含氟有机物,具有重要的工业应用前景及学术价值。文献Org.Lett.2012,14(24),6214-6217报道了一种以2,2-二氯-1,1,1-三氟乙烷与苯乙烯为原料的调聚合成方法,由于使用了化学量的铜粉,反应三废较多。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种三废少,催化效率高的2,4-二氯-1,1,1-三氟丁烷衍生物的制备方法。
本发明提供一种2,4-二氯-1,1,1-三氟丁烷衍生物的制备方法,2,4-二氯-1,1,1-三氟丁烷衍生物通式如式(I)所示:
包括以下步骤:
以2,2-二氯-1,1,1-三氟乙烷和CH2=CHR为原料,在调聚催化剂和催化助剂存在下,于极性溶剂中合成得到产物2,4-二氯-1,1,1-三氟丁烷衍生物,其中,原料与产物中R为烷基、芳基、全氟烷基或烷基醇;调聚催化剂为0价、1价或2价的铜盐;催化助剂为有机胺类、多吡啶类化合物;极性溶剂为醇类、酮类、腈类、酰胺类或砜类,反应方程式如下:
所述原料CH2=CHR为乙烯衍生物,包括烯烃,芳基乙烯,全氟烯烃,乙烯基醇,原料与产物(I)中R为烷基、芳基、全氟烷基或烷基醇。
所述调聚催化剂采用0价、1价或2价的铜盐,包括单质铜、卤代铜、卤代亚铜、水杨酸铜、草酸铜或者乙酰丙酮铜,优选氯化亚铜或氯化铜。
所述催化助剂为有机胺类、多吡啶类化合物,加入催化助剂可提高调聚催化剂的溶解性,降低氧化还原电势,虽然反应不加入催化助剂也能够进行,但为达到较高的转化率和选择性,优选催化助剂2,2-联吡啶、五甲基二乙烯三胺、三(2-吡啶基甲基)胺或三(2-二甲氨基乙基)胺。
所述的溶剂为极性溶剂,包括:醇类、酮类、腈类、酰胺类或砜类,反应中不加入溶剂,反应也能够进行,加入极性溶剂可有效提高反应速率和产物选择性,因此优选溶剂为乙腈、甲醇、丙酮、二甲基甲酰胺或二甲基亚砜。
所述2,4-二氯-1,1,1-三氟丁烷衍生物的制备方法,优选反应条件为2,2-二氯1,1,1-三氟乙烷和CH2=CHR摩尔比2~3:1,调聚催化剂与2,2-二氯1,1,1-三氟乙烷摩尔比0.01~0.1:1,反应温度100~130℃,反应时间8~24h。
本发明的优点在于:
(1)原料2,2-二氯-1,1,1-三氟乙烷(R123)是一种已商品化的化工原料,工业生产技术成熟,廉价易得。(2)与烯烃调聚时使用的铜化合物用量为烯烃摩尔数的1%~10%,对比文件中铜粉用量为烯烃摩尔数的150%,催化效率明显提高。(3)原料,溶剂和催化剂均能够回收利用,因此三废少。
具体实施方式
本发明所述的反应条件中,对于活泼烯烃,反应温度较低即可达到较优效果,而对于较为惰性的烯烃,提高反应温度有利于提高转化率;反应使用更多量的调聚催化剂也能够达到较优的反应转化率,选择性,但会增加成本,废料也会因此增加,因此在达到反应较优效果后,选择更少的催化剂用量更为绿色环保;反应时间较短时,转化率低,反应时间过长则会造成产物选择性下降。
下面通过具体实施例对本发明作进一步详细说明,但并非对本发明做任何形式上的限制。
实施例1:
向500mL钛合金带搅拌高压反应釜中加入1.4克氯化铜,3.2克2,2-联吡啶,溶解于20mL乙腈中,用氮气置换釜中空气,以氮气压入312克R123和63克苯乙烯,反应温度60℃,反应时间12小时,反应后粗品用常压蒸馏脱除R123和乙腈,并回收利用,继续减压蒸馏收集1,1,1-三氟-2,4-二氯-4-丁基苯,转化率100%,选择性96.2%。
实施例2~7:
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