[发明专利]一种建筑节能型被动调湿功能陶瓷砖及其生产方法

权利要求书

1.一种建筑节能型被动调湿功能陶瓷砖，其其特征在于：所述陶瓷砖的重量组分为：刘家山粘土8～21份、阳泉高岭土7～17份、黑龙港粘土8～20份、硅藻页岩15～36份、蛭石5～15份、铝矾土8～16份、凹凸棒石9～21份、改性剂0.3～1.5份、分散剂0.5～2.0份。

2.根据权利要求1所述的建筑节能型被动调湿功能陶瓷砖，其特征在于，所述刘家山粘土、阳泉高岭土和黑龙港粘土的烧失量均大于10.5 wt %。

3.根据权利要求2所述的建筑节能型被动调湿功能陶瓷砖，其特征在于，所述刘家山粘土的化学组成重量百分比为SiO₂：58.43%、Al₂O₃：30.00%、Fe₂O₃：0.31%、CaO：0.47%、MgO：0.42%、K₂O：0.12%、Na₂O：0.12%、灼减：10.64%；

所述阳泉高岭土，化学组成重量百分比为SiO₂：58.53%、Al₂O₃：27.24%、Fe₂O₃：1.25%、TiO2：0.97%、CaO：0.40%、MgO：0.25%、K₂O：1.17%、Na₂O：0.21%、灼减：10.54%；

所述黑龙港粘土，化学组成重量百分比为SiO₂：57.07%、Al₂O₃：28.28%、Fe₂O₃：1.61%、TiO2：1.04%、CaO：0.20%、MgO：0.24%、K₂O：0.50%、Na₂O：0.20%、灼减：12.03%。

4.根据权利要求1所述的建筑节能型被动调湿功能陶瓷砖，其特征在于，所述硅藻页岩，密度为0.47g/cm³，比表面积100m²/g，孔隙集中于40-80纳米之间。

5.根据权利要求4所述的建筑节能型被动调湿功能陶瓷砖，其特征在于，所述硅藻页岩，颗粒直径分布为20纳米以下：9%、21-40纳米：28%、40-80纳米：47%、80纳米以上：16%。

6.根据权利要求1所述的建筑节能型被动调湿功能陶瓷砖，其特征在于，所述蛭石为膨胀蛭石，化学组成重量百分比为SiO₂：42.13%、Al₂O₃：18.07%、Fe₂O₃：8.06%、CaO：0.82%、MgO：26.74%、K₂O：7.24%，pH值为8.15。

7.根据权利要求1所述的建筑节能型被动调湿功能陶瓷砖，其特征在于，所述铝钒土，密度为3.94g/cm³；所述凹凸棒石，密度为2.25 g/cm³。

8. 根据权利要求1所述的建筑节能型被动调湿功能陶瓷砖，其特征在于，所述改性剂，为十八烷基三甲基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、乙醇胺、三乙醇胺、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种或几种混合。

9.根据权利要求1-8任意一项所述建筑节能型被动调湿功能陶瓷砖，其特征在于：该陶瓷砖含有高烧失塑性泥土与硅藻页岩、蛭石、铝矾土、凹凸棒石烧结后留下的可调湿的亚微米孔；该陶瓷砖经低温烧成，玻璃相未生成，没有堵住孔洞，并且由于各种原料之间膨胀系数不匹配，在亚微米吸湿孔上产生细小微裂纹，增强产品吸放湿能力。

10.一种制备权利要求1-8任意一项建筑节能型被动调湿功能陶瓷砖的方法，其特征在于，具体步骤如下：

（1）将刘家山粘土8～21份、阳泉高岭土7～17份、黑龙港粘土8～20份称量混合，加入分散剂0.5～2.0份湿法球磨，球磨后浆料细度为250目筛余0.5%～0.8%，烘干后过100目筛，其中，所述分散剂为陶瓷常用分散剂；

（2）过筛后的粉料加入改性剂0.3～1.5份，加水3-5%造粒，采用四角混料法混合均匀，其中，改性剂为十八烷基三甲基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、乙醇胺、三乙醇胺、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种或几种混合；

（3）将硅藻页岩15～36份、蛭石7～15份、铝钒土8～16份、凹凸棒石5～15份称量混合，干法球磨，过筛使其颗粒级配为80目以下：10%、80目-100目：25%、100目-200目：35%、200目以上：30%；

（4）将改性后的粉料与硅藻页岩、蛭石、铝钒土混合料干法混合均匀；

（5）采用干压成型，成型后的坯体干燥后入窑烧成，烧成温度为850-1050℃。